[实用新型]自行式隔音房

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工程机械的隔音设备，具体是一种自行式隔音房。

背景技术

振动时效是一种行之有效的调整焊接残余应力的工艺方法，它具有降低焊接结构件残余应力，稳定加工精度，降低制造成本，绿色环保，节能降耗等优点，被工程机械制造商室外所使用，但振动时效所产生的噪音高达110—115分贝的不足始终制约着此工艺的广范使用。为了隔音降噪，必须使用相应的隔音降噪设备。

传统的隔音房一般为整体固定式和起吊式两种，这些结构对于车间内大型焊接工件振动时效隔音降噪工艺存在很大不适应性而无法使用。整体固定式并配置人员进出用的内开门或外开门，施工设备固定安装在隔音房内，对于面广量大的大型焊接构件无法进出隔音房，其次就是起吊式的，起吊式由于罩房体积太大起吊操作很不方便，无法实施，迫切需要一种既能自动行走又能随时打开/关闭整个房门的隔音房，以方便行车吊装工件。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种自行式隔音房，既能自动行走又能随时打开/关闭整个房门的隔音房，方便行车吊装工件。

为了实现上述目的，本实用新型自行式隔音房，包括隔音房主体、隔音房主体上的隔音门、隔音房主体内的隔音材料；还包括隔音门提升系统，以及用于隔音房主体的行走装置，所述隔音房主体通过行走装置行走，所述隔音门通过隔音门提升系统向上提升打开。

作为本实用型的一种方案，所述行走装置包括在隔音房主体运行轨迹上铺设的房体导轨，隔音房主体下的被动轮和主动轮，以及驱动电机和行走减速机；驱动电机通过行走减速机驱动主动轮、被动轮，使隔音房主体在房体导轨上行走。

作为本实用型的一种方案，所述隔音门提升系统包括提升变向导轨、导向滑轮组、提升电机、提升减速机；所述隔音门由多节组成，每节之间通隔音门铰链连接，隔音门通过导向滑轮组在提升变向导轨中提升，所述提升变向导轨在房体侧壁与房顶之间通过90度圆弧过度；提升电机和提升减速机通过链条驱动导向滑轮组，使隔音门沿着提升变向导轨运行至房体的顶部。由于隔音房体积较大，如果隔音门竖直向上提升，会占用大量上方的空间，在车间内就会影响到上方行车的使用。因此隔音门提升运行轨道设计成直线与圆弧的变向机构，运动轨迹发生90度的改变，使隔音门能平稳的运行至房的顶部，大大的缩小了房体占用的空间。

作为本实用型的优选方案，所述隔音门内置有隔音材料，隔音门采用宽度加厚的宽叶隔音门，给隔音材料创造了足够的厚度空间，因而在隔音门内部也可以设置隔音材料，并且给大跨距、滚轮导向设计奠定有足够的强度的基础条件，满足大跨距机械升降隔音门工况需要。

作为本实用型的改进方案，所述隔音材料通过多孔档板固定在隔音房主体内。噪音经档板上的孔，可以直接与隔音材料接触，从而被吸收，使隔音材料更好的发挥作用。

作为本实用型的进一步改进，所述隔音门上开设有观察窗。便于工人观测到房内的情况。

作为本实用型的优选方案，所述链条外设链条防护装置，既能对链条起到保护作用，又能使整体更加美观。

作为本实用型的又一步改进，所述隔音房主体与地面之间设置有密封板，对隔音房主体与地面之间的缝隙之间进行密封，更好的保证隔音效果。

作为本实用型的优选方案，所述隔音材料为隔音组合材料，可以将多个隔音材料组合在一起添加到隔音房内，隔音效果更好。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：

1、方便在车间现场用行车起吊上下大型工件。工件用行车吊放在振动时效平台上用螺栓紧固后，启动隔音房使其行走至振动时效平台工作区，当隔音房行走至振动时效平台工作区后停止行走，链条提升式隔音门自动启动向下运行，当落到下限位后自动停止运行，完成振动时效区域的密封。

2、使原本车间内高达110—115分贝的噪音降至79—81分贝，满足了铆焊车间现场环境的需要，且生产效率高，操作简单。

3、自行式隔音房的设计使用极大地方便了大型工件装夹后密封措施的实现。使原不好实施的工艺方案得以圆满推行，车间生产环境得到净化和提高。

4、自行式隔音房使振动时效这一早已成熟的工艺装备有了理想的配套设施，能够极大地促进振动时效工艺广泛使用，对产品质量的提高，降低生产制造成本起到积极地作用。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型仰视图；

图4为本实用新型视图隔音门连接示意图；