[实用新型]一种超微压泄氮调节阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种超微压泄氮调节阀。

背景技术

微压泄氮调节阀是一种无需外界能源，仅利用被调介质自身压力变化进行调节的节能型调节阀产品。现有的微压泄氮调节阀结构较为复杂，阀杆与阀盖中由填料密封，介质不能够直接作用于执行机构，这样导致阀杆受到的阻力大，执行机构反应不够灵敏，降低了控制精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种超微压泄氮调节阀的技术方案。

所述的一种超微压泄氮调节阀，包括阀体、阀盖、执行机构、阀芯和阀杆，所述的执行机构包括膜盖、设置在膜盖中的托盘、设置在托盘之间的控制膜片、弹簧座及与弹簧座弹性配合的调节盘，所述的阀杆贯穿设置在阀体、阀盖和执行机构中，所述的阀杆上端穿过托盘和控制膜片后与弹簧座固定连接，所述的阀体下端固定连接阀芯，所述的阀芯与阀体中设置的阀座配合，其特征在于所述的阀盖和阀体之间固定设置第一导向套，所述的第一导向套中设有第一介质通道，所述的执行机构与阀盖之间固定设置第二导向套，所述的第二导向套中设有第二介质通道，所述的第一导向套和第二导向套与阀杆套接配合，所述的阀体的进介质端、阀盖内腔和执行机构的下膜室通过设置的第一介质通道和第二介质通道相通。

所述的一种超微压泄氮调节阀，其特征在于所述的弹簧座与调节盘之间通过设置的控制弹簧弹性配合。

所述的一种超微压泄氮调节阀，其特征在于所述的膜盖内侧设有一组行程限位杆。    

所述的一种超微压泄氮调节阀，其特征在于所述的阀芯从上往下与阀座配合。

上述的一种超微压泄氮调节阀，结构简单，设计合理，采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，提高控制精度；采用双导向套设置，使得阀杆工作更稳定；采用导向套中设置介质通道结构，使得介质能够直接作用于执行机构，提高控制灵敏度和精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-阀体；2-阀芯；3-阀座；4-第一导向套；401-第一介质通道；5-膜盖；6-控制弹簧；7-调节盘；8-弹簧座；9-推动力球轴承；10-上膜室；11-下膜室；12-控制膜片；13-托盘；14-第二导向套；1401-第二介质通道；15-行程限位杆；16-阀盖；17-阀杆。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图所示，一种超微压泄氮调节阀包括阀体1、阀盖16、执行机构、阀芯2和阀杆17，其中执行机构包括膜盖5、设置在膜盖5中的托盘13、设置在托盘13之间的控制膜片12、设置在控制膜片12上方的弹簧座8及通过设置的控制弹簧6与弹簧座8弹性配合的调节盘7。膜盖5中因设置控制膜片12，使得其分隔构成上膜室10和下膜室11。阀杆17贯穿设置在阀体1、阀盖16和执行机构中。阀杆17上端穿过托盘13和控制膜片12后与弹簧座8固定连接，阀杆17下端固定设置阀芯2。阀芯2与阀体1中设置的阀座3配合，并且阀芯2从上往下与阀座3配合。

阀盖16和阀体1之间固定设置第一导向套4，第一导向套4中设有第一介质通道401。执行机构与阀盖16之间固定设置第二导向套14，第二导向套14中设有第二介质通道1401。第一导向套4和第二导向套14与阀杆17套接配合，使得阀杆17上下运动更稳定。阀体1的进介质端、阀盖16内腔和执行机构的下膜室11通过设置的第一介质通道401和第二介质通道1401相通，这样介质就能直接作用在控制膜片12上。

为了提高控制精度，避免旋转调节盘7引起控制弹簧6发生扭转，在弹簧座8下方设置推动力球轴承9。为了限制控制膜片12的运动，在膜盖5内侧设有一组行程限位杆15。    

工作时，介质由阀体1的进介质端进入，阀芯2的位置即阀芯2和阀座3之间的截流面积决定了介质流量。介质经第一介质通道401和第二介质通道1401进入执行机构并作用在控制膜片12上，并在此转换成定位力。根据控制弹簧6的受力大小，定位力调整阀芯2位置。当阀前压力升高时，使阀芯2位移，阀门趋向开启，从而达到泄压目的。相反当阀前压力降低时，调压阀主阀趋向关闭，从而达到稳压目的。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。