[实用新型]具有矫直功能的铰笼式圆盘钢管冷床

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，涉及钢管的生产设备，特别涉及具有矫直功能的铰笼式圆盘钢管冷床。

背景技术

目前，钢管冷床一般包括齿式步进冷床、链式冷床、链式滚轮冷床、螺旋冷床等几种型式。齿式步进冷床设置有升降和水平移动两套传动装置，重量重，投资大，齿条依靠安装调整位置，精度低；链式冷床支承间距大，钢管变形较大；链式滚轮冷床在链式冷床基础上增加钢管静态时的滚轮驱动旋转，减轻了钢管高温时的变形量，但驱动装置重，成本高，支承间距大，钢管质量提高不大；螺旋冷床通过左、右螺旋管线将支承在轻轨上的钢管沿螺旋轴线方向驱动，钢管前后转动冷却，支承间距大，设备精度低；以上几种冷床均不具有矫直功能，并普遍存在精度低、钢管保持直度效果差、质量低等缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种钢管矫直功能好、冷却过程中保持钢管直度效果优异、投资少的具有矫直功能的铰笼式圆盘钢管冷床。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种具有矫直功能的铰笼式圆盘钢管冷床，由传动装置、铰笼式圆盘轴组、支座、中间支承装置组成。铰笼式圆盘轴组由数十根密排圆盘的圆盘轴组成，前段为矫直段，后段为冷却段。

每组传动装置由减速电机、主动齿轮驱动两个圆盘轴齿轮转动，带动两个圆盘轴旋转，旋转方向为圆盘轴上的圆盘上部转向与钢管步进方向一致；铰笼式圆盘轴组由数十根密排圆盘的圆盘轴组成，相邻的圆盘轴上的圆盘彼此交错排列；圆盘轴组沿钢管步进方向向下倾斜分布，前段为矫直段，后段为冷却段，冷却段圆盘轴间距略小于矫直段圆盘轴间距。

圆盘轴上均布着密排圆盘，每根圆盘轴上的圆盘均为相同加工基准。沿圆盘轴组下部纵向间隔分布数列中间支承装置，整体呈铰笼状。每相邻两排圆盘轴上的数个圆盘下部设置一排中间支承装置；每个中间支承装置由一个中间支承轴和一个轴承座组成；中间支承轴贴在相邻两排圆盘轴上的数个圆盘下部，通过轴承座支承圆盘和圆盘轴。

工作时，输送到交错圆盘槽中的钢管通过后管顶前管沿密排圆盘轴方向步进前进。矫直段交错圆盘槽分布一根或两根钢管，冷却段交错圆盘槽中均分一个钢管，钢管在矫直或冷却过程中始终旋转。小规格管径的两根钢管经过温度较高的矫直段，受密排圆盘矫直作用及受密排圆盘驱动与约束彼此矫直；较大管径的单根管被交错密排圆盘矫直。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型由于采用铰笼式圆盘轴组，使冷床矫直及冷却效果优异，矫直或保持钢管直度效果远远超越其它任何型式的钢管冷床，它不仅完全取消了矫直机及前后长达数十米的升降辊道，节约了巨大的设备和厂房空间的投资，而且，其本身的投资成本少，运行成本低，产品质量高，市场潜力巨大。

附图说明

图1为采用本实用新型具有矫直功能的铰笼式圆盘钢管冷床结构示意图。

图2为采用本实用新型铰笼式圆盘钢管冷床下部支承的局部结构示意图。

图中：1-传动装置  2-圆盘轴组  3-支座  4-中间支承装置 5-减速电机 6-主动齿轮

      7-圆盘轴齿轮  8-圆盘轴  9-圆盘  10-矫直段  11-冷却段  12-中间支承轴

      13-轴承座

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1所示：具有矫直功能的铰笼式圆盘钢管冷床，包括传动装置1、圆盘轴组2、支座3、中间支承装置4。每组传动装置由减速电机5、主动齿轮6驱动两个圆盘轴齿轮7转动，带动两个圆盘轴8旋转，旋转方向为圆盘轴8上的圆盘9上部转向与钢管步进方向一致；铰笼式圆盘轴组2由数十根密排圆盘9的圆盘轴8组成，相邻的圆盘轴8上的圆盘9彼此交错排列；圆盘轴组2沿钢管步进方向向下倾斜分布，前段为矫直段10，后段为冷却段11，冷却段11圆盘轴8间距略小于矫直段10圆盘轴8间距。

如图2所示：沿圆盘轴组2下部纵向间隔分布数列中间支承装置4，每相邻两排圆盘轴8上的数个圆盘9下部设置一排中间支承装置4；每个中间支承装置4由一个中间支承轴12和一个轴承座13组成；中间支承轴12贴在相邻两排圆盘轴8上的数个圆盘9下部，通过轴承座13支承圆盘9和圆盘轴8。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。