[实用新型]一种酸性水减压汽提装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工行业中的污水处理领域，进一步地说，是涉及一种酸性水减压汽提装置。 

背景技术

石油及其产品中存在含硫化合物和含氮化合物，在常减压、催化裂化、延迟焦化、重整预加氢、加氢精制、加氢裂化等加工过程中，这些化合物会通过高温裂解、催化裂化、催化加氢等反应生成H₂S和NH₃而进入产品物流中，这些产品物流经过冷凝脱水或水洗处理，产生的含硫、含氨废水即酸性水。酸性水属于有毒、高污染物浓度废水。 

炼厂酸性水汽提装置一般采用低压或加压汽提的方法，通过水蒸汽加热使汽提塔底的净化水气化，由气化的水蒸汽汽提出酸性水中的H₂S和NH₃，达到净化酸性水的目的。炼厂常规酸性水汽提装置的汽提塔塔底温度约130～165℃，需采用温位为150～185℃的介质作为热源，一般为0.5MPa(a)或1.0MPa的蒸汽。 

炼厂中温度＞150℃的余热可以用来生产不同等级的蒸汽加以利用；而温度<150℃的低温余热，因温位低、用户少、回收技术难度大等因素，得不到充分利用，通常都用空冷和循环水冷却。炼厂的低温余热分布广，常压蒸馏装置、催化裂化装置、延迟焦化装置、制氢、加氢裂化和重整等工艺装置均存在低温热源。随着国家对“低碳经济”要求的深入，节能降耗已成为石化企业工作的重点，为低温余热开发低温热用户，不但可替代高品质的热源，使低温余热充分利用，还可以降低相应的冷却负荷，减少循环水消耗和空冷电耗，这对降低炼厂的能耗，提升企业的经济效益和社会效益有着重大的现实意义。 

实用新型内容

为解决现有技术中出现的问题，本实用新型提供了一种酸性水减压汽提装置。通过对采用常规单塔低压全吹出工艺的酸性水汽提装置进行改进，汽提塔底重沸器可采用温位为105～120℃的低温余热作热源。 

本实用新型的目的是提供一种酸性水减压汽提装置。 

包括：减压汽提塔，净化水泵，酸性水—净化水换热器，净化水冷却器，塔底重沸器，顶回流循环泵，顶回流冷却器。 

所述减压汽提塔中部设置酸性水进料口和顶回流抽出口；塔顶设置酸性气出口和顶回流返回口；塔底设置净化水出口和蒸汽返回口；减压汽提塔的酸性水进料口和酸性水—净化水换热器的酸性水出口相连。 

所述减压汽提塔的顶回流抽出口与顶回流循环泵进口相连，顶回流循环泵出口与顶回流冷却器入口相连，顶回流冷却器出口与减压汽提塔的顶回流返回口相连。 

所述减压汽提塔底的净化水出口连接两条并联管路，一条连接塔底重沸器后返回减压汽提塔底的蒸汽返回口，形成重沸管路；另一条连接净化水泵入口，净化水泵出口与酸性水—净化水换热器的净化水入口相连，酸性水—净化水换热器的净化水出口与净化水冷却器入口相连。 

所述酸性水—净化水换热器酸性水入口接酸性水进装置管线；所述净化水冷却器出口接净化水出装置管线。 

在减压汽提塔顶设置有塔顶抽空增压泵、酸性气冷却器和凝液分离罐。 

所述减压汽提塔的酸性气出口和塔顶抽空增压泵入口相连，塔顶抽空增压泵出口和酸性气冷却器入口相连，酸性气冷却器出口和凝液分液罐入口相连。 

所述凝液分液罐顶部设置酸性气出口，接酸性气出装置管线；底部设置凝液出口，接凝液出装置管线。 

其中， 

所述减压汽提塔顶设有塔顶温度—顶回流流量控制回路，所述塔顶抽空增 压泵设有泵出、入口压力—电机功率控制回路。 

所述的塔顶抽空增压泵优选为液环真空泵。 

所述减压汽提塔塔底重沸器热源可采用105℃～120℃的热源。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种酸性水汽减压提装置，包括减压汽提塔，所述减压汽提塔塔中部设置酸性水进料口和顶回流抽出口；减压汽提塔塔顶设置酸性气出口和顶回流返回口；减压汽提塔塔底设置净化水出口和蒸汽返回口。 

所述酸性水减压汽提装置还包括：塔底重沸器、净化水泵、酸性水—净化水换热器、净化水冷却器、顶回流循环泵、顶回流冷却器、塔顶抽空增压泵、酸性气冷却器、凝液分液罐。