[实用新型]注塑模具有效
申请号: | 201420488925.0 | 申请日: | 2014-08-27 |
公开(公告)号: | CN204172274U | 公开(公告)日: | 2015-02-25 |
发明(设计)人: | 季海螺 | 申请(专利权)人: | 浙江黄岩红旗塑料模具厂 |
主分类号: | B29C45/26 | 分类号: | B29C45/26;B29C45/27;B29C45/40;B29C45/66 |
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地址: | 318020 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 注塑 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种机械领域,更具体地说,它涉及一种二次脱模机构能够自动回复的注塑模具。
背景技术
随着塑料工业的迅速发展,以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用,塑料模具占模具总量的比例逐步提高,产品对塑料模具的要求也越来越高。
注塑模具作为塑料产品的重要工艺装备,成为塑料模具中最普遍的成型方法,在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低,直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新,同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
目前,有一种带二次脱模机构的注塑模具,包括拉钩,用来锁紧推板,能够带动推板和顶板一起运动的,而拉钩仅有一个,对于钩头来说,由于脱模时顶板和推板之间的作用力集中作用于钩头部位,很容易使得钩头损坏,进而需要去维修模具,从而影响到整个生产进度,降低了效率。而且就单个钩头而言,成型顶出时,极易产生一边翘起的情况,从而导致产品卡在型腔中难以脱模。
另外,顶杆和推板,顶杆上需要另外套有一个弹簧才能使得让顶出产品后的顶板和推板达到一个自动回复的效果。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种二次脱模机构能够自动回复的注塑模具。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案,一种注塑模具,包括动模总成以及定模总成,所述的定模总成包括定模固定板以及定模板,所述的动模总成包括动模板、动模固定板、支撑动模固定板的支撑板组、两块垫块、推出机构,垫块分别固定安装在动模固定板两侧,所述推出机构包括推板、推杆固定板、固设于推杆固定板上的推杆,所述支撑板组上固设有限位块,所述推杆固定板上铰接有拉钩,所述拉钩靠近限位块的一侧构成尾端,尾端靠近限位块的一侧构成助分面,限位块靠近尾端的一侧构成导向面,两个所述拉钩的尾端之间连接有拉簧,所述推板上设有两个定位柱,所述拉钩靠近底板的一侧设有与定位柱相配合的钩头,所述动模板与推板之间设有用于固定动模板及推板的导柱。
作为优选,推杆内设有进气通道,推杆外圆周面靠近产品的一端均匀设有若干与进气通道相通的出气口,所述推杆底部设有进气口。
作为优选,所述支撑板组设有用于所述产品成型的型芯,所述型芯穿过动模固定板并固定在所述支撑板组上,所述型芯、导柱以及推杆上均套设有套筒,所述套筒内壁设刷毛。
作为优选,所述拉钩与所述限位块的接触处设有防磨层。
作为优选,所述浇注口的下部成锥形。
本实用新型相对现有技术相比具有:拉钩设置成两个,能够避免脱模时的作用力过于集中在单个拉钩上而导致拉钩损坏的缺点,同时,设置成两个拉钩还便于在这两个拉钩之间设置拉簧,通过利用拉簧在开模时产生的回复力来达到合模时推板和底板自动回复的效果。
附图说明
图1为本实用新型的第一状态图;
图2为本实用新型的过渡状态图;
图3为本实用新型的第二状态图;
图4为图1的A部放大图。
图中:1、产品;2、定模固定板;3、定模扳;31、浇注口;4、动模板;5、动模固定板;6、支撑板组;61、型芯;62、限位块;621、螺栓;622、助分面;7、垫块;8、推杆固定板;81、拉钩;811、尾端;812、钩头;813、拉簧;82、轴;83、自润滑轴承;84、导向面;9、推板;91、定位柱;10、顶出机构;11、底板;12、导柱;13、推杆;131、进气通道;132、进气口;133、出气口;14、套筒。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型脱模机构实施例做进一步说明。
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