[实用新型]一种旋转控制式陶瓷阀芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转控制式陶瓷阀芯。

背景技术

近年来卫浴行业的发展十分迅速，传统的手持式花洒，现在已经向集多种功能于一体的沐浴柱转变，沐浴柱中冷、热水经过混合调温后，通过换向阀的切换将水选择性送往挂墙式莲蓬淋浴器或手持式花洒淋浴器供用户使用。

当前卫浴行业的两水路换向阀芯，一般采用的是侧面进水，底部两个出水孔出水的设计方式，对应地龙头底部需要安装两个水管接头加上密封防漏的结构造成了龙头主体结构复杂，加工制造难度大、水压损失大等问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种新型阀芯，其通过旋转阀芯控制水路切换，结构简单，给用户带来了方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种旋转控制式陶瓷阀芯，包括壳体和安装在其底部的底座，所述壳体内部安装有可旋转的扭杆，所述扭杆底部连接有被其带动的陶瓷动片，所述底座上安装有陶瓷静片，所述壳体侧壁上设置有进水口，所述底座底部设置有底面出水的第一出水口及可侧向出水的第二出水口，所述陶瓷静片设置有分别与所述第一出水口、第二出水口对应连通的第一通水孔、第二通水孔,所述陶瓷动片设置有与所述进水口对应连通的通水缺口，旋转陶瓷动片，所述的通水缺口可以单独连通第一出水口或第二出水口实现水路的切换。

作为上述技术方案的改进，所述扭杆下端设置有二个方形凸台以及与所述通水缺口配合的V形凸台，所述陶瓷动片设置有与所述方形凸台适配的凹槽。

进一步，所述壳体的进水口上方安装有用于密封壳体与龙头的第一密封O型圈，所述底座的第二出水口上方安装有用于密封底座与龙头的第二密封O型圈，扭杆上安装有用于密封其与壳体的第三密封O型圈。            

进一步，所述壳体内设有用于扭杆的旋转限位的限位凸台，旋转扭杆时，扭杆的方形凸台与所述的限位凸台配合限位。

进一步，所述陶瓷静片和底座之间设置有内密封圈。

进一步，所述底座底面设置有密封槽，所述密封槽内安装有用于密封第一出水口与龙头内壁的密封圈。

本实用新型的有益效果是：阀芯从侧面进水，通过可左右旋转的扭杆带动陶瓷动片，可以单独连通底座的第一出水口或第二出水口，可以实现一孔底部出水，一孔侧面出水的两路分水功能。本实用新型的有益效果是：简化龙头主体结构、简化水路结构、降低龙头主体加工制造难度，从而节约成本。本实用新型结构简单合理紧凑，安装方便，实施简单，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的仰角分解示意图；

图3是本实用新型的俯角分解示意图；

图4是本实用新型的全剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1~图4，本实用新型的一种旋转控制式陶瓷阀芯，包括壳体1和安装在其底部的底座2，所述壳体1内部安装有可旋转的扭杆3，所述扭杆3底部连接有被其带动的陶瓷动片4，所述底座2上安装有陶瓷静片5，所述壳体1侧壁上设置有进水口11，所述底座2底部设置有底面出水的第一出水口21及可侧向出水的第二出水口22，陶瓷静片5设置有分别与所述第一出水口21、第二出水口22对应连通的第一通水孔51、第二通水孔52, 陶瓷动片4设置有与所述进水口11对应连通的通水缺口41，旋转陶瓷动片4，所述的通水缺口41可以单独连通第一出水口21或第二出水口22实现水路的切换。采用上述结构，阀芯操作简单，外形小巧，从而简化龙头主体结构、简化水路结构、降低龙头主体加工制造难度，节约成本。

在本实施例中，优选的，所述扭杆3下端设置有二个方形凸台31以及与所述通水缺口41适配的V形凸台32，所述陶瓷动片4设置有与所述方形凸台31适配的凹槽42。采用上述结构，扭杆3与陶瓷动片4的连接稳固，安装定位快速、准确。

在本实施例中，优选的，所述壳体1的进水口11上方安装有用于密封壳体1与龙头的第一密封O型圈9，所述底座2的第二出水口22上方安装有用于密封底座2与龙头的第二密封O型圈7，扭杆3上安装有二个用于密封壳体1与扭杆3的第三密封O型圈10。采用上述结构，阀芯内部、阀芯与龙头的密封良好，防漏耐用。

在本实施例中，优选的，所述壳体1内设有用于扭杆3的旋转限位的限位凸台12，旋转扭杆3时，扭杆3的方形凸台31与所述的限位凸台12配合限位，保证了陶瓷阀芯不会过度开启。

在本实施例中，优选的，所述陶瓷静片4和底座2之间设置有内密封圈6。