[实用新型]一种压气机壳低压铸造用一模四腔模具

说明书

技术领域

本发明涉及重力铸造，具体地说是一种压气机壳低压铸造用一模四腔模具。 

背景技术

随着节能减排的普及，车用压气机壳产品的需求量不断增加，但浇注压气机壳的装备满足不了产质量的要求，最先进的压气机壳低压铸造用模具也只是一出两，产品合格率还不如重力浇铸一出两，不利于自动化装备。 

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种压气机壳低压铸造用一模四腔模具，便于自动化装备。 

按照本方案，一种压气机壳低压铸造用一模四腔模具，包括上模机构、下模机构、检测除气机构，上下结构。 

所述上模机构的上模1上部设置有上顶板2、真空管21，上模1中设置有型腔8，型腔8中设置有主补缩口7、副补缩口9，主补缩口7上设置有保温套19，型腔8的一端设置有砂芯定位腔15，砂芯定位腔15的端头一侧设置有砂芯除气道13，主补缩口7顶端设置有透气砖4，副补缩口9上设置有流道10，流道10上设置有铝液测控头12，上模1上还设置有上加热管20，上模1的一侧设置有上模测温头24。 

所述下模机构的下模25底部设置有下顶板3，下模25中央设置有升液管压口11，升液管压口11下设置有升液管腔14，升液管腔14外侧设置有型腔8、 副补缩口9、砂芯定位腔15、砂芯除气道13，型腔8中设置有模芯17，模芯17中设置有模芯测控头18，下模25上还设置有下加热管22、下模冷却管23。 

所述检测除气机构在上模1中设置有上料触点5、抽真空管6，在上模1中设置有铝液测控头12。 

所述型腔8设置有四腔，所述砂芯除气道13设置有两道，所述下模冷却管23设置有四套。 

本发明的技术效果在于：上模采用设置于透气砖4上部的抽真空管6、设置于砂芯定位腔15端头的砂芯除气道13进行充型除气，提高了充型速度，减少了氧化物、气孔、针孔，提高了产品质量；采用主补缩口7上设置的保温套19，有效延长了铝液的凝固时间，提高了主冒口的补缩效果，防止产品缩松，提高了成品率；采用设置于透气砖4上部的上料触点5对铝液充型状态进行监测，保证一模四腔充型率的同时及时保压，防止产品脱模困难；采用设置于流道10上的铝液测控头12监测保压时的铝液温度，便于控制系统及时卸压，防止铝液结管，便于生产自动化。 

附图说明

图1为一种压气机壳低压铸造用一模四腔模具的结构示意图。 

图2为上模的仰视结构示意图。 

图3为下模的俯视结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的中的具体实施方式作进一步的说明。 

图1、图2、图3中，包括上模1、上顶板2、下顶板3、透气砖4、上料触 点5、抽真空管6、主补缩口7、上型腔8、副补缩口9、流道10、升液管压口11、铝液测控头12、砂芯除气道13、升液管腔14、砂芯定位腔15、分型线16、模芯17、模芯测控头18、保温套19、上加热管20、真空管21、下加热管22、下模冷却管23、上模测温头24、下模25等。 

如图1、图2、图3所示，本发明是一种压气机壳低压铸造用一模四腔模具，包括上模机构、下模机构、检测除气机构，上下结构。 

所述上模机构包括上模1、上顶板2、真空管21、型腔8、主补缩口7、副补缩口9、保温套19、砂芯定位腔15、砂芯除气道13、透气砖4、流道10、铝液测控头12；上顶板2、真空管21设置于上模1的点部，型腔8设置于上模1中，主补缩口7、副补缩口9设置于型腔8上，保温套19设置于主补缩口7上，砂芯定位腔15设置于型腔8的一端，砂芯除气道13设置于砂芯定位腔15端头一侧，透气砖4设置于主补缩口7顶端，流道10设置于副补缩口9上，铝液测控头12设置于流道10上，上加热管20设置于上模1中，上模测温头24设置于上模1的一侧。 

所述下模机构包括下模25、下顶板3、升液管压口11、升液管腔14、型腔8、副补缩口9、砂芯定位腔15、砂芯除气道13、模芯17、模芯测控头18、下加热管22、下模冷却管23；下顶板3设置于下模25底部，升液管压口11设置于下模25中央，升液管腔14设置于升液管压口11下方，型腔8设置于升液管腔14外侧，副补缩口9、砂芯定位腔15设置于型腔8一端，砂芯除气道13设置于两砂芯定位腔15中间，模芯17设置于型腔8中，模芯测控头18设置于模芯17中，下模冷却管23设置于下模25两侧，连通于模芯17中，下加热管22设置于下模25中。