[实用新型]一种易拉罐灌装阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及易拉罐灌装技术领域，特别是指一种易拉罐灌装阀。

背景技术

易拉罐空罐进入灌装机后，升降气缸把空罐顶至灌装阀对中罩中，并由密封圈封住与大气相通的灌装阀下端面，此时，需要控制灌装机上阀门来对易拉罐进行充气，当易拉罐内压力与灌装机内的压力平衡时，灌液阀门打开，将液料注入罐内，该过程中需要控制液位高度，易拉罐的压力等，现有的灌装阀存在结构复杂，精度差，生产效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种易拉罐灌装阀，以解决现有技术中灌装阀结构复杂，精度差，生产效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种易拉罐灌装阀，包括：一阀体，具有一内腔；一套筒，设于所述阀体上方；一中心管，设于所述套筒内；一通气阀门，设于所述中心管上方；一叉拨，设于所述阀体外侧，用于启闭所述通气阀门；一对中罩，设于所述阀体下方，用于对中易拉罐；一密封圈，安装于所述对中罩上，用于密封所述对中罩和易拉罐之间的间隙；一下料管，设于所述阀体下方，用于连通所述阀体的内腔；一罐液阀门，安装于所述阀体的内腔中，所述罐液阀门上部设有一弹性件用于抵住所述阀体的内腔顶部，所述罐液阀门的下端面与内腔下端面的结合用于控制所述内腔与下料管的连通；一浮球，设于所述阀体的下方；一回气管，设于所述浮球上方，并通过所述罐液阀门的中心通孔与中心管连通。

其中，所述弹性件为一弹簧。

其中，所述阀体的侧壁上还设有泄压阀，所述泄压阀与所述内腔相连通。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，本实用新型的易拉罐灌装阀可实现全自动化控制，提高生产效率，避免出现灌装未满现象；其结构设计合理，操作简便，具有实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的易拉罐灌装阀的结构示意图。

图2是本实用新型实施例装配于灌装缸上的结构示意图。

图3是本实用新型实施例灌装时的简图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有技术中灌装阀结构复杂，精度差，生产效率低下的问题，提供一种易拉罐灌装阀。

如图1所示的，本实用新型实施例提供的一种易拉罐灌装阀，包括：一阀体1，具有一内腔；一套筒3，设于所述阀体1上方；一中心管2，设于所述套筒3内；一通气阀门4，设于所述中心管2上方；一叉拨5，设于所述阀体1外侧，用于启闭所述通气阀门4；一对中罩7，设于所述阀体1下方，用于对中易拉罐；一密封圈10，安装于所述对中罩7上，用于密封所述对中罩7和易拉罐之间的间隙；一下料管9，设于所述阀体1下方，用于连通所述阀体1的内腔；一罐液阀门11，安装于所述阀体1的内腔中，所述罐液阀门11上部设有一弹簧12用于抵住所述阀体1的内腔顶部，所述罐液阀门11的下端面与内腔下端面的结合用于控制所述内腔与下料管9的连通；一浮球8，设于所述阀体1的下方；一回气管13，设于所述浮球8上方，并通过所述罐液阀门11的中心通孔与中心管2连通。所述阀体1的侧壁上还设有泄压阀6，所述泄压阀6与所述内腔相连通。

如图1至图3所示的，易拉罐空罐15进入灌装机后，升降气缸14把易拉罐空罐15顶至灌装阀的对中罩中，并由密封圈10封住与大气相通的下端面，此时，将灌装缸16外的拨叉5旋转，由拨叉5打开灌装阀的通气阀门4，灌装缸15内压力气体经灌装阀的中心管2进入易拉罐空罐15，对易拉罐空罐15内进行充气，当易拉罐空罐15罐内压力与灌装缸16缸内压力平衡时，弹簧12被压缩，灌液阀门11自动打开，灌装液17通过下料管9沿易拉罐空罐15的罐壁注入其罐内，当易拉罐空罐15的罐内液位升高，空气通过中心管回入灌装缸16内，当液位达到规定高度时，浮球8浮起，堵住回气管，从而达到控制液位高度。

如果易拉罐空罐质量有问题，充气就不会建立等压关系，灌液阀门不工作，液料不会下流。灌装结束后，关阀挡块将阀门关闭，放气撞块顶进放气塞，使罐内气体通过排气口节流排出，罐内压力释放，这些过程全在转台的回转过程中完成。控制挡块按要求分布在料缸的环形轨上，整个灌液过程结束后，升降气缸在升降凸轮的作用下降到最低位置，等待第二次工作，依次循环，灌装后的实罐由输罐部件带入送至封口机。

上述方案中，本实用新型的易拉罐灌装阀可实现全自动化控制，提高生产效率，避免出现灌装未满现象；其结构设计合理，操作简便，具有实用性。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。