[实用新型]铣刀有效

专利信息
申请号: 201420489153.2 申请日: 2014-08-28
公开(公告)号: CN204075336U 公开(公告)日: 2015-01-07
发明(设计)人: 孙国庆 申请(专利权)人: 上海名古屋精密工具股份有限公司
主分类号: B23C5/00 分类号: B23C5/00
代理公司: 上海序伦律师事务所 31276 代理人: 包文超
地址: 201801*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 铣刀
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种适用于工业切削的加工刀具,尤其涉及一种铣刀,可适用细小槽侧面的弧形铣加工。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。由于绝大多数的刀具是机用的,基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。但材料科学发展,各种材料也已经在产品的生产和加工中得以广泛应用,如:工程塑料和碳纤维复合材料等(CN203401118U)。刀具按工件加工表面的形式可分为:加工各种外表面的刀具、孔加工刀具、螺纹加工刀具、齿轮加工刀具和切断刀具等若干种。

铣加工在机械加工领域内的分量正在变得越来越重要,已经在一定程度上逐步取代了车、钻等其他加工方式。加工弧面或球面需要使用具有球头的铣刀进行铣加工。对于细小槽侧面的弧形铣加工,限于槽的形态,球头铣刀难以完成。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种铣刀,细小槽侧面的弧形铣加工。

本实用新型提及的金属,是一种物质,其含有自由电子并具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质。这些物质或主要为单质(既包括记载于元素周期表,也包括由此获得的),或主要由若干种形成的合金,常见的如:但不仅限于碳素钢、铝合金、铜合金和锌合金等。应当理解的,主要是指该种物质占绝大部分,但并不排除其具有诸如少量氧化物、硫化物和氯化物等化合物形态存在的情形。

本实用新型提及的非金属材料如:但不仅限于塑料、玻璃、复合纤维和金属陶瓷等。

本实用新型提及的工程塑料,是指一类可以作为结构材料,在较宽的温度范围内承受机械应力,在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料,有良好的机械性能和尺寸稳定性,在高、低温下仍能保持其优良性能,可以作为工程结构件的塑料。常见的如:但不仅限于聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚甲醛、变性聚苯醚、聚苯硫醚、聚芳基酯、不饱和聚酯、酚塑料、环氧塑料和丙烯塑料等。

本实用新型提及的纤维复合材料,是一种由连续相的基体和被基体包容的相增强体组成,其中以玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等材料为增强体复合制成的材料。常有的基体材料如:但不仅限于合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳、铝、镁、铜、钛及其合金等,但尤其是碳纤维复合材料。

本实用新型提及的金属陶瓷,是一类由一种或几种陶瓷相与金属相或合金所组成的复合材料,其大体可分为陶瓷为基质的金属陶瓷和以金属相为基质的金属陶瓷。陶瓷相一般是指高熔点氧化物(如:但不仅限于氧化铝、氧化铍、氧化镁和氧化锆等)和难熔化合物(如:但不仅限于碳化钛、碳化钨、碳化钽、碳化硼、二硼化锆、二硼化钛和二硼化钽等)。金属相则主要是过渡元素(如:铁、钴、镍、铬、钼、钨、钒、铌和钽等)或它们的合金。陶瓷相在其中约占体积的15%~85%。

常见的陶瓷为基质的金属陶瓷如:氧化物基金属陶瓷,是以氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铍和氧化钍等为基体,它们与金属钨、铬或钴等复合成的材料(如:氧化铝-钨-铬金属陶瓷、氧化锆-钛、氧化铝-氧化镁-铁、氧化铝-钼和氧化钍-氧化钛-铬-钼等),具有耐高温、抗化学侵蚀、高机械强度和良好导热性能等优点;碳化物基金属陶瓷,是由碳化物(如:碳化钛、碳化硅和碳化钨等)与金属粘结而成;氮化物基金属陶瓷,具有超硬性、抗热震性和良好的高温蠕变性,如:氮化钛、氮化硼、氮化硅和氮化钽等,以及硅化物基金属陶瓷和硼化物基金属陶瓷等。

本实用新型提供的一种铣刀,包括

柄部,其用于铣刀的装夹;

过渡部,用于衔接柄部和切削部,适应不同外径的变化;

切削部,包括槽体和刃部;

发明提供的铣刀属于细小径铣刀,其切削部的外径通常小于3mm。

本发明槽体应理解为不设两侧侧壁的开放式槽体,包括槽底、槽体加工面和衔接曲部。其中,槽底的两侧边缘与切削部外侧面相交;槽体加工面是槽体在切削部上因切割产生的加工面,该加工面与槽底所成的二面角应大于等于80度,且小于等于130度;衔接曲部为曲率半径小于4一下的弯曲部,以衔接槽底和槽体加工面。

正视观察槽底部时,槽体加工面和切削部的轴向所成夹角大于等于15度,且小于等于90度。

为了增强切削部的刚性,在未经开槽的切削部上设置切削刃,其前刀面背向于槽底。

为适应加工的需要,还可通过由不同材质(如:金刚石)预制切削刃贴面于切削部。同时,为了增强切削部的刚性,也应注意将切削刃的前刀面与槽体相背。

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