[实用新型]一种地下钢衬钢筋混凝土管

说明书

技术领域

本实用新型属于水电工程建设领域，具体涉及一种地下钢衬钢筋混凝土管。

背景技术

在水电站地下压力钢管设计时，一般采用在内衬钢管外包裹素混凝土的结构，当施工过程中遇到地质条件变差等情况时，需要增加整个压力钢管的结构强度以便承受更大的径向力，常用的做法之一是在内衬钢管外包混凝土中增配钢筋。其施工步骤是：首先将带有加劲环的钢管运输进入隧洞，然后工作人员进入隧洞，在钢管外制作环向钢筋及纵向钢筋，最后浇筑混凝土将整个内衬钢管及钢筋结构包裹。

但是该种地下钢衬钢筋混凝土管结构存在如下缺陷：1.由于钢管外的隧洞空间有限，钢筋制作安装困难，施工质量难以保证。2.由于钢筋均需要现场制作安装，施工周期长，占用直线工期。3.成型后的地下钢衬钢筋混凝土管的钢筋配置在远离内衬钢管的位置，当承受内水压力时，纵向和环向钢筋能够承受的径向力较小，达不到很好的增强结构受力的效果。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型旨在解决地下钢衬钢筋混凝土管的外部钢筋施工问题，提供一种施工方便快捷的地下钢衬钢筋混凝土管。

本实用新型解决问题的技术方案是：一种地下钢衬钢筋混凝土管，包括钢管本体以及环向间隔固定在钢管本体外壁的加劲环，每两个相邻的加劲环之间沿钢管本体轴向设有纵向钢筋，该纵向钢筋的两端固定在加劲环上，并且纵向钢筋环绕钢管本体间隔布置；所述纵向钢筋内侧固定有环绕钢管本体的环向钢筋，该环向钢筋沿钢管本体轴向间隔设置；所述钢管本体外侧浇筑有混凝土，所述环向钢筋、纵向钢筋以及加劲环均被混凝土包裹在内。

上述技术方案中，所述纵向钢筋的两端固定在加劲环上靠近钢管本体的那一端，也就是说，外包混凝土中配置的钢筋靠近钢管本体外壁布置，当承受内水压力时，纵向和环向钢筋能够起到很好的增强整个地下钢衬钢筋混凝土管结构受力的效果。

上述技术方案中，所述纵向钢筋为”U”形，纵向钢筋的两端的折弯延伸部分能够更好的与加劲环固定，使得连接更紧固，所述加劲环兼具架立筋的功能。优选的，纵向钢筋两端折弯延伸部分高度小于加劲环的高度，以便于成型后钢管的整体运输。

本实用新型的地下钢衬钢筋混凝土管在施工时，首先在工厂内加工制作钢管本体并在钢管本体外壁固定加劲环，然后在加劲环之间固定“U”形纵向钢筋，纵向钢筋靠近钢管本体外壁，之后在纵向钢筋内侧固定环向钢筋，之后将配置钢筋的钢管运输进入隧洞，就位后浇筑混凝土将整个钢管本体及外部钢筋包裹。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的地下钢衬钢筋混凝土管的管外配置的钢筋在工厂加工制作完成，然后运输进入安装现场就位，从而大大减少了钢筋现场制作安装的工作量，避免了在狭窄的隧洞内施工，使得施工方便快捷，不占用直线工期，质量易于保证。

同时，由于钢筋配置在靠近钢管本体外壁的位置，当承受内水压力时，纵向和环向钢筋起到了很好的增强整个地下钢衬钢筋混凝土管结构受力的效果。

附图说明

图1为本实用新型地下钢衬钢筋混凝土管的纵剖面图。

图中，1-环向钢筋，2-纵向钢筋，3-加劲环，4-钢管本体外壁，5-钢管本体。

具体实施方式

如图1所示，一种地下钢衬钢筋混凝土管，包括钢管本体5以及环向间隔固定在钢管本体外壁4的加劲环3，每两个相邻的加劲环3之间沿钢管本体5轴向设有纵向钢筋2，所述纵向钢筋2为”U”形，纵向钢筋2的两端的折弯延伸部分焊接在加劲环3上，并且纵向钢筋2环绕钢管本体5间隔布置；所述纵向钢筋2内侧固定有环绕钢管本体5的环向钢筋1，该环向钢筋1沿钢管本体2轴向间隔设置；所述钢管本体5外侧浇筑有混凝土，所述环向钢筋1、纵向钢筋2以及加劲环3均被混凝土包裹在内。

所述纵向钢筋2的两端固定在加劲环上靠近钢管本体5的那一端，也就是说，外包混凝土中配置的钢筋靠近钢管本体外壁4布置，当承受内水压力时，整个地下钢衬钢筋混凝土管结构受力条件好。

并且，纵向钢筋2两端折弯延伸部分高度小于加劲环3的高度，以便于成型后钢管的整体运输。

本实用新型的地下钢衬钢筋混凝土管在施工时，首先在工厂内加工制作钢管本体5并在钢管本体5外壁固定加劲环3，然后在加劲环3之间焊接“U”形纵向钢筋2，纵向钢筋2靠近钢管本体5外壁，之后在纵向钢筋2内侧绑扎或点焊固定环向钢筋1，之后将配置钢筋的钢管运输进入隧洞，就位后浇筑混凝土将整个钢管本体及外部钢筋包裹。