[实用新型]超薄宽幅PVC膜专用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种生产超薄宽幅PVC膜的专用模具。

背景技术

传统的PVC模具由于没有分料搅龙对粘稠度很高的PVC模具两端进行分料，仅靠挤出机的压力将粘度很高的PVC靠自身的流动压到模具的两端，由于模压高，所以没法生产超薄的PVC膜。国内现有技术中的宽幅超薄PVC膜全部用压延机生产，由于压延机的能耗太大，费用大，投资大，不节能。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种能耗低、节能的超薄宽幅PVC专用模具。

  本实用新型的PVC膜专用模具的技术方案是：一种超薄宽幅PVC膜专用模具，其包括上模和下模，上模和下模扣接在一起，中间形成料腔，横向的中部设置进料孔，模具径向对应料腔设置作为出口的模唇，料腔内设置分料搅龙，分料搅龙表面设置螺纹，分料搅龙上对应进料孔的位置为界，两侧的螺纹相反设置，分料搅龙由设置在模具两端的动力齿轮带动旋转运动。

优化地，料腔和模唇之间至少设置一级压力释放区。

优化地，压力释放区和模唇之间至少设置一级阻流区。

优化地，料腔和模唇之间设置一级压力释放区和一级阻流区。

优化地，分料搅龙表面的螺纹深度设置为渐变式，密度从中间往两边逐渐减小。

优化地，进料孔设置在模具的中部或者端部。

本技术方案设有分料搅龙，分料搅龙由动力轮驱动转动，可以将从进料孔进入的料均匀地带到料腔的两侧，相比传统产品，将压延机替换，能耗降低，费用减小，投资成本降低，更加节能，且生产的PVC膜质量更佳。

本技术方案至少设置一级压力释放区，压力释放区是一径向设置在分料搅龙前侧的空间，其横截面设置为圆形或者椭圆形，从料腔出来的料到达压力释放区时，可以将螺旋运动的液态PVC材料变为直线运动，同时降低压力，使其分布均匀，提高膜的生产质量。

本技术方案至少设置一级阻流区，阻流区是设置在压力释放区的横截面积小于压力释放区的径向空间，从压力释放区出来的料进入阻流区，可以有效降低液态PVC材料的流动压力，使其流动平缓，提高质量。

本技术方案料腔和模唇之间设置一级压力释放区和一级阻流区，两个工作区同时作用，使整体工作平稳，运行更加流畅，有效提高生产质量。

本技术方案的超薄宽幅PVC膜专用模具，可以利用非常低的成本解决宽幅PVC广告布的生产，生产的广告布质量比较好，并且成本非常低，可以在广告布领域内广泛使用。

本技术方案的分料搅龙表面的螺纹深度设置为渐变式，密度从中间往两边逐渐减小，可以使出料更均匀。

本技术方案的进料孔设置在模具的中部或者端部，方便材料的输送，使输送效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的PVC膜专用模具的左半透视的示意图；

图2为本实用新型的PVC膜专用模具的整体透视的示意图。

附图标记说明：

1-动力齿轮；2-传动支撑架；3-模具端盖；4-调整螺栓；5-热电偶孔；6-吊装孔；7-上下模紧固螺栓；8-上模；9-PVC进料孔；10-压力释放区；11-下模；12-粉料搅龙；13-压力释放区1；14-阻流区；15-模唇。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

实施例1：

    如图所示，本实用新型的PVC专用模具的技术方案是：一种超薄宽幅PVC膜专用模具，其包括上模8和下模11，上模8和下模11扣接在一起，中间形成料腔，横向的中部设置进料孔9，模具径向对应料腔设置作为出口的模唇15，料腔内设置分料搅龙12，分料搅龙12表面设置螺纹，分料搅龙上对应进料孔的位置为界，两侧的螺纹相反设置，分料搅龙由设置在模具两端的动力齿轮1带动旋转运动；料腔和模唇之间至少设置一级压力释放区；压力释放区和模唇之间至少设置一级阻流区；料腔和模唇之间设置一级压力释放区和一级阻流区。

超薄宽幅PVC专用模具是由上模8和下模11组成，通过上下模紧固螺栓7进行紧固，中间放入分料搅龙12，通过模具端盖3和传动支撑架2组装在上下模之间，分料搅龙12转动的动力由动力齿轮1提供。