[实用新型]一种新型烘干炉热风循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃丝网印刷技术领域，尤其是涉及一种用于丝网印刷机上的烘干炉热风循环装置。

背景技术

丝网印刷机对印刷品进行印刷后，被印刷物通过输送带送出来后，都要经过烘干程序，使得印刷后的物品油墨快速干燥，以提高印刷效率和印刷品的质量。

目前，在丝网印刷机上设置的烘干装置一般是在输送带上方安装一个罩壳，在罩壳上设置发热管对经过输送带的印制品进行烘干，这种结构的发热管的热只能是以辐射的方式加热到承印物表面上。在没有辐射的区域就没有热量，所以整个热风区内各个地方的温度就会不平衡。当承印物在热风区经过时，往往出现有的地方油墨干不透。而有些地方的油墨就会因温度过高而变焦，严重出现质量不稳定。

发明内容

本实用新型目的是克服现有技术的不足，提供一种新型烘干炉热风循环装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型烘干炉热风循环装置，包括热源箱体、不锈钢灯架、循环风出口、循环风管、热风吸入口、循环风机、热风出风口、发热管、运行网带；所述热源箱体顶部为一保温罩，该保温罩与运行网带之间构成一空腔；所述运行网带上方的空腔内安装有不锈钢灯架，该不锈钢灯架底面安装有若干发热管，形成发热区；所述循环风机安装在保温罩中心位置，该保温罩的中心位置开设有热风吸入口，其中循环风机的进风口与热风吸入口连通；所述热风吸入口左右两侧的中间位置开设有循环风出口，循环出风口分别与循环风管两端连通，该循环风管中间位置与循环风机上的热风出风口连通。

作为优选，所述不锈钢灯架中间位置开设有一风口，该风口与热风吸入口连通。

作为优选，所述保温罩内侧两端设有导流板。

本实用新型在热源箱体顶盖上加一台循环风机，在每一节发热区的中间隔开一条风口。风机将热风从中间风口吸入，再从两边的发热管上吹下。发热管的热量在整个烘干区内循环对流，整个烘干区内温度平衡，使承印物在烘干炉内均匀授热，提高产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

图1是本实用新型的结构示意图。由图1可知，一种新型烘干炉热风循环装置，主要由热源箱体1、不锈钢灯架3、循环风出口4、循环风出口41、循环风管6、热风吸入口7、循环风机8、热风出风口9、发热管5、运行网带11等组成；所述热源箱体1顶部为一保温罩10，该保温罩10与运行网带11之间构成一空腔，其中保温罩10内侧两端设有导流板2。所述运行网带11上方的空腔内安装有不锈钢灯架3，该不锈钢灯架3底面安装有若干发热管5，该发热管5为电加热管，若干发热管5固定在不锈钢灯架3底部形成发热区。不锈钢灯架3中间位置开设有一风口，该风口与热风吸入口7连通。

循环风机8选用涡轮式风机，该循环风机8安装在保温罩10中心位置，该保温罩10的中心位置开设有热风吸入口7，其中循环风机8的进风口与热风吸入口7连通；所述热风吸入口7左右两侧的中间位置开设有循环风出口4、41，循环出风口4、41分别与循环风管6两端连通，该循环风管6中间位置与循环风机8上的热风出风口9连通。

工作时，将发热管5接通电源，发热区就可以对热源箱体1内的空气进行加热；同时将循环风机8接通电源，因循环风机8的进风口与热风吸入口7连通，热风吸入口7与发热区中间位置的风口连通，此时，循环风机8通过热风吸入口7将发热区加热的空气吸入到循环风机8内，在循环风机8的作用下，热空气通过热风出风口9进入到循环风管6内，接着通过循环风出口4、41吹入固定发热管的不锈钢灯架3上方的空腔内，这样就形成一个循环的气流通道，被加热的空气也在该通道内循环流动，使热风一直处于在一种流动的方式，确保烘干区内温度均匀。这样，经过运行网带的印刷品就会被均匀恒温烘干，这种烘干方式对印刷品的烘干质量特别理想，极大程度上提高了丝网印刷品的印刷质量。这种结构的烘干装置，由于将气流形成循环流动后，减少了热量的消耗，因此，电能的浪费是很少的，对于节能效果上也是一个创新。

本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实施方案及结构，但本专利并不局限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。