[实用新型]管材连接板

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及管材连接技术，尤其涉及一种管材连接板。

背景技术

在管材安装过程中，其管材与地面或墙体连接时，大都通过一连接板实现管材与地面或墙体的连接。现有技术中，连接板上设有一插口，管材插入该插口后沿插口边缘与连接板焊接连接，采用这种结构，当涉及尺寸较大的管材时，为保证强度，连接板厚度也必须相应增大，大大推高了连接板的制造成本，同时也增大了管材和连接板的焊接难度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、成本低廉的管材连接板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种管材连接板，包括U型板，所述U型板包括底板，所述底板两侧弯折有侧板，底板上翻折有至少两块定位板，所述侧板与定位板围合形成管材插接位，所述管材插接位与管材套接后，所述侧板和定位板均与管材的管壁紧贴。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述管材插接位为用于与方形管材套接的方形管材插接位，所述定位板设有两块并与所述方形管材相对两管壁的外壁紧贴，所述方形管材沿与底板以及定位板的接触边缘与U型板焊接连接。

所述管材插接位为用于与方形管材套接的方形管材插接位，所述定位板设有两块并与所述方形管材相对两管壁的内壁紧贴，所述方形管材沿与底板的接触边缘与U型板焊接连接。

所述管材插接位为用于与方形管材套接的方形管材插接位，所述定位板设有两块并与所述方形管材相对两管壁的外壁紧贴，所述定位板开设有用于穿过螺栓与方形管材管壁紧固连接的通孔。

所述管材插接位为用于与带凹槽的方形管材套接的方形管材插接位，所述定位板设有两块并与所述带凹槽的方形管材相对两管壁的外壁紧贴，所述带凹槽的方形管材沿与底板以及定位板的接触边缘与U型板焊接连接。

所述管材插接位为用于与圆形管材套接的圆形管材插接位，所述定位板设有四块，四块所述定位板呈两两对称布置于圆形管材相对的两弧形管壁外侧且与其外壁紧贴，所述圆形管材沿与底板以及定位板的接触边缘与U型板焊接连接。

所述管材插接位为用于与椭圆形管材套接的椭圆形管材插接位，所述定位板设有两块并与所述椭圆形管材相对两管壁的外壁紧贴，所述椭圆形管材沿与底板以及定位板的接触边缘与U型板焊接连接。

所述底板上开设有两个安装孔，两个所述安装孔分设于管材插接位的外侧。

所述安装孔中的其中一个安装孔设有可沿与侧板垂直方向调整底板安装位置的第一调整间隙，另一个安装孔设有可沿与侧板平行方向调整底板安装位置的第二调整间隙。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的管材连接板，包括U型板，U型板包括底板，底板两侧弯折有侧板，底板上翻折有至少两块定位板，侧板与定位板围合形成管材插接位，管材插接位与管材套接后，侧板和定位板均与管材的管壁紧贴，其结构简单，该结构中，通过两块侧板和定位板即可实现对管材（管材可为立柱或横管）的定位功能，将管材定位后，可将管材与底板直接焊接连接，也可通过紧固件将定位板与管材紧固连接，以实现管材与U型板的固定连接，较传统结构而言，无论该管材的尺寸如何变化，只需相应对两块底板和定位板的尺寸作出适当延伸调整，就能保证该U型板与管材的连接强度，不需要加厚底板厚度，大大降低了制造成本，同时，该结构由原来的沿立柱与插口边缘四面焊接连接优化为沿定位板焊接或通过紧固件将定位板与管材紧固连接， 减少了焊接点，大大降低了安装难度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的俯视结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的立体结构示意图。

图4是本实用新型实施例1中连接板安装后的主视结构示意图。

图5是本实用新型实施例1中连接板安装后的剖视结构示意图。

图6是本实用新型实施例1中连接板安装后的俯视结构示意图。

图7是本实用新型实施例1中连接板安装后的立体结构示意图。

图8是本实用新型实施例2中连接板安装后的主视结构示意图。

图9是本实用新型实施例2中连接板安装后的剖视结构示意图。

图10是本实用新型实施例2中连接板安装后的俯视结构示意图。

图11是本实用新型实施例3的主视结构示意图。

图12是本实用新型实施例3中连接板安装后的立体结构示意图。

图13是本实用新型实施例4的主视结构示意图。