[实用新型]炭素混捏设备回转轴端无泄漏密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炭素混捏设备的一种回转轴端密封装置。所述炭素混捏设备包括但不限于炭素干料预热、糊料混捏及糊料冷却设备。

背景技术

为避免炭素粉尘从炭素混捏设备缸体回转搅刀轴的轴端向外泄露，造成环境污染，并避免因泄露造成的物料浪费及产品质量下降，需要设置密封装置对搅拌轴与缸体之间的空间实施密封。现有的该类密封机构一般为盘根形式，利用盘根缠绕在轴头上并利用压盖调整松紧。专利号为“ZL200420018995.6”的中国实用新型公开了一种“混捏锅搅拌桨轴头不漏料密封装置”，在缠绕有盘根的轴头上设置封堵轴头与盘根间隙的金属密封圈，从而改善了密封效果。

上述现有密封方式的缺点是，第一、盘根对搅刀轴磨损比较严重，搅刀轴磨损后密封效果即大大降低，即使更换盘根也达不到满意的密封效果，而更换搅刀轴的成本很高，因而密封装置保持理想密封效果的寿命较短，一般为三个月。第二、粉尘物料，特别是细微粒径的粉尘物料容易绕过金属密封圈与缸体之间的间隙造成泄露，密封效果仍然达不到理想状态。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种炭素混捏设备回转轴端无泄漏密封装置，具有更好的密封效果，并且具有较长的使用寿命，同时降低更换磨损部件的成本。

为了解决这一技术问题，本实用新型采用以下两套技术方案：

第一套技术方案：一种炭素混捏设备回转轴端无泄漏密封装置，包括炭素混捏设备的缸体以及穿过缸体上搅刀轴孔的搅刀轴，其特征在于：所述搅刀轴孔中安装有密封安装壳体，密封安装壳体包括外环面与所述搅刀轴孔的孔壁相固定的圆筒板和分别固定于圆筒板两端的各一块环形壁板，环形壁板的外端与圆筒板端面相固定或者一体，搅刀轴贯穿于环形壁板的内环中；密封安装壳体中具有外环面与圆筒板的内壁面相固定或者相接触的壳环以及内环面与搅刀轴表面相固定或者相接触的轴环，壳环和轴环交错布置、相邻端面接触。

优选地，密封安装壳体与搅刀轴孔的孔壁之间、壳环与圆筒板的内壁面之间以及轴环与搅刀轴之间分别为紧配合。

优选地，密封安装壳体带有润滑剂加注口。

优选地，壳环的内环面与搅刀轴之间、轴环外环面与圆筒板的内壁面之间以及最外侧壳环或者轴环与同侧环形壁板之间各具0.1~0.4mm的间隙。

进一步优选地，所述间隙为0.1~0.2mm。

第二套技术方案：一种炭素混捏设备回转轴端无泄漏密封装置，包括炭素混捏设备的缸体以及穿过缸体上搅刀轴孔的搅刀轴，其特征在于：所述搅刀轴孔中安装有密封安装壳体，密封安装壳体包括外环面与所述搅刀轴孔的孔壁相固定的圆筒板和分别固定于圆筒板两端的各一块环形壁板，环形壁板的外端与圆筒板端面相固定或者一体，带有轴套的搅刀轴贯穿于环形壁板的内环中；密封安装壳体中具有外环面与圆筒板的内壁面相固定或者相接触的壳环以及内环面与轴套表面相固定或者相接触的轴环，壳环和轴环交错布置、相邻端面接触。

优选地，轴套与搅刀轴之间、密封安装壳体与搅刀轴孔的孔壁之间、壳环与圆筒板的内壁面之间以及轴环与轴套之间分别为紧配合。

优选地，密封安装壳体带有润滑剂加注口。

优选地，壳环的内环面与轴套之间、轴环外环面与圆筒板的内壁面之间以及最外侧壳环或者轴环与同侧环形壁板之间各具0.1~0.4mm的间隙。

进一步优选地，所述间隙为0.1~0.2mm。

本实用新型的积极效果在于：

第一、由于轴环、壳环与旋转轴（轴套）及密封安装壳体间的间隙较小，形成了曲折的环形密封空间，因而有效地阻止了炭素粉尘由旋转轴端向外泄漏，密封效果更好。第二、由于采用了轴环与壳环交错布置方式，各部件保持适当的接触及间隙状态，因而降低了密封装置的磨损，从而大幅度延长了使用寿命。第三、在设置轴套的技术方案中，避免了物料及密封部件对搅刀轴的磨损，轴套磨损后，仅更换轴套即可恢复良好的密封效果，降低了密封装置的维护成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图3为本实用新型实施例三的结构示意图。

图4为本实用新型实施例四的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一