[实用新型]吊臂顶级臂头部的制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊臂顶级臂头部的制造装置。

背景技术

汽车起重机、消防车、高空作业车等各种工程机械上的吊臂是其关键零件之一，它通常是各金属构件焊接而成，其制造质量直接影响工程机械的使用安全和寿命。

目前吊臂顶级臂头部的摆焊通常均采用简易定位工装，首先将吊臂顶级臂头部的底板定位在工装平台上，然后将吊臂顶级臂头部的侧板两侧紧靠工装平台上的侧板定位靠模，再使用定位销轴穿过侧板以便焊接侧板上的轴套，从而将吊臂顶级臂头部的底板、侧板以及侧板上的轴套的相对位置固定并进行定位焊，最终制成吊臂顶级臂头部的半成品，经过圆弧包板的焊接程序最后完成吊臂顶级臂头部的制造。类似的制造方式由于没有校正顶级臂头部中心线对齐的定位基准，若摆焊时侧板偏离底板中心线，焊接完成后，将造成顶级臂头部中心线与吊臂筒体对接歪斜，引起吊臂异响甚至装配困难并导致产品质量的降低(产品质量不合格的吊臂顶级臂头部将只能报废)。此外，该类制造方式还普遍存在销轴插入、抽出困难，工人劳动强度大、效率低。

有鉴于此，需要提供一种有效提高吊臂顶级臂头部的加工质量的吊臂顶级臂头部的制造装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吊臂顶级臂头部的制造装置，该吊臂顶级臂头部的制造装置能够有效提高吊臂顶级臂头部的加工质量和整体性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种吊臂顶级臂头部的制造装置，其中，该制造装置包括：机架；用于定位所述顶级臂头部的底板的底板定位机构，该底板定位机构包括彼此相对设置且相对于所述机架可横向移动的左夹持件和右夹持件；用于定位所述顶级臂头部的左轴套和右轴套的轴套定位机构，该轴套定位机构包括彼此相对设置且相对于所述机架可横向移动的左定位芯轴和右定位芯轴，所述左定位芯轴朝向所述右定位芯轴延伸并用于可拆卸地套装左轴套，所述右定位芯轴朝向所述左定位芯轴延伸并用于可拆卸地套装右轴套，所述左定位芯轴与所述右定位芯轴具有相同的中心轴线；和侧板定位机构，该侧板定位机构安装于所述机架并用于定位所述顶级臂头部的各个侧板。

优选地，所述底板定位机构包括第一驱动器以及由该第一驱动器驱动旋转的丝杆，该丝杆贯穿并螺纹配合所述左夹持件和所述右夹持件，所述左夹持件和所述右夹持件与所述机架可滑动地配合。

优选地，所述机架上设置有与所述左夹持件和所述右夹持件可滑动地配合的第一导向件。

优选地，所述左定位芯轴设置于左底座上，所述右定位芯轴设置于右底座上，所述左底座和所述右底座彼此相对设置且能够相对于所述机架横向移动，以便带动所述左定位芯轴和所述右定位芯轴相对于所述机架横向移动。

优选地，所述机架上设置有与所述左底座和所述右底座可滑动地配合的第二导向件以及驱动所述左底座和所述右底座在所述第二导向件上移动的驱动机构。

优选地，所述制造装置还包括安装于所述机架上的并且限位所述左底座和所述右底座在所述第二导向件的导向方向的位置的限位座，所述左底座和所述右底座沿所述第二导向件的导向方向的两侧均设置有所述限位座。

优选地，所述驱动机构为气缸或者液压缸。

优选地，所述侧板定位机构包括一端铰接于所述左底座，且另一端选择性地搭接于所述右底座上的凹槽的定位杆，所述定位杆设置有用于卡接定位所述多个侧板的多个凹槽。

优选地，所述制造装置还包括用于输送焊接定位成形后的顶级臂头部离开定位位置的顶升脱模输送机构，该顶升机构设置于所述机架并位于所述底板定位机构下方。

优选地，所述顶升脱模输送机构包括用于输送焊接定位成形后的顶级臂头部离开定位位置的输送机构，该输送机构包括由第二驱动器驱动的并且平行间隔设置两组输送链，所述输送机构的一端铰接于所述机架，另一端铰接有顶升机构，所述顶升机构安装于所述机架。

本实用新型的吊臂顶级臂头部的制造装置通过使其底板定位机构的左夹持件和右夹持件抵靠于顶级臂头部的底板的两侧，从而能够首先将上述底板对中定位，然后使用其轴套定位机构将顶级臂头部的左轴套和右轴套定位于预定位置，并将顶级臂头部的各个侧板的通孔穿过与之对应的左轴套和右轴套中，同时使用侧板定位机构将各个侧板定位，从而使得底板、侧板以及左轴套和右轴套彼此之间的相对位置固定，最后通过焊接使其相对位置固定，制成吊臂顶级臂头部的半成品。本实用新型的吊臂顶级臂头部的制造装置由于采用准确且较为自动化的方式进行定位加工，从而能够有效提高吊臂顶级臂头部的良品率、加工质量和整体性能，并且能够降低工人劳动强度，提高工人工作效率。