[实用新型]电机驱动的凸轮定位单相继电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种继电器，具体涉及一种电机驱动的凸轮定位单相继电器，属于电子器件领域。

背景技术

继电器是一种电控制器件，是当输入量的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。它具有控制系统和被控制系统之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”，是运用十分广泛的控制元件之一。

一般的机械继电器主要由驱动装置和电极两大部分构成。目前市场上的继电器在通电后，由于接入大电流时会产生冲击电流，在动电极和静电极之间会产生磁场，有可能使动电极与静电极脱离，从而导致继电器误动作，破坏了继电器的正常工作状态。

实用新型内容

基于目前市场上常用继电器的所述缺点，本实用新型提供一种结构简单，能使继电器在闭合或断开的工作状态下稳定、可靠工作的电机驱动的凸轮定位单相继电器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术措施：

该继电器由直流微型电机(2)的输出轴安装有直齿圆柱齿轮(3)，直齿圆柱齿轮(3)与直齿圆柱齿轮(4)啮合，直齿锥齿轮(5)与直齿圆柱齿轮(4)联成一体，直齿锥齿轮(5)与另一直齿锥齿轮(6)啮合，直齿锥齿轮(6)为不完全齿轮，直齿锥齿轮(6)与凸轮(7)联成一体，圆柱销(8)与凸轮(7)的凸轮槽高副接触，圆柱销(8)与拉杆(9)联成一体，拉杆(9)与动电极(11)固定在一起，其特征在于：所述电机(2)正反向转动，通过所述的直齿圆柱齿轮(3)和直齿圆柱齿轮(4)的啮合，及直齿锥齿轮(5)与直齿锥齿轮(6)啮合，带动所述的凸轮(7)转动，圆柱销(8)带动拉杆(9)作往复直线运动，拉杆(9)与动电极(11)联为一体，从而实现与壳体(1)固定安装的静电极(10)闭合与断开。

本实用新型的特点是：结构简单、紧凑、设计及制造方便，能平稳地、准确地实现继电器的闭合和断开动作并实现自锁。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型继电器动电极(11)与静电极(10)闭合状态时，圆柱销(8)和拉杆(9)所处状态的结构示意图。

附图3为本实用新型继电器动电极(11)与静电极(10)断开状态时，圆柱销(8)和拉杆(9)所处状态的结构示意图。

具体实施方式

参照附图1、附图2和附图3，电机驱动的凸轮定位单相继电器结构特征为：直流微型电机(2)安装在壳体(1)中，电机(2)的输出轴安装有直齿圆柱齿轮(3)，直齿圆柱齿轮(3)与直齿圆柱齿轮(4)啮合，直齿圆柱齿轮(4)与直齿圆锥齿轮(5)联成一体，直齿圆锥齿轮(5)与另一直齿圆锥齿轮(6)啮合，直齿圆锥齿轮(6)为不完全齿轮，该不完全齿轮与凸轮(7)为一体，圆柱销(8)与凸轮(7)的凸轮槽高副接触，圆柱销(8)与拉杆(9)联成一体。其特征在于：所述电机(2)正反向转动，通过所述的直齿圆柱齿轮(3)和直齿圆柱齿轮(4)的啮合，及直齿锥齿轮(5)与直齿锥齿轮(6)啮合，带动所述的凸轮(7)转动，圆柱销(8)带动拉杆(9)作往复直线运动，拉杆(9)与动电极(11)联为一体，从而实现与壳体(1)固定安装的静电极(10)闭合与断开。当动电极(11)与静电极(10)处于闭合或断开状态时，直齿圆锥齿轮(5)与直齿圆锥齿轮(6)的圆锥面接触，直齿圆锥齿轮(5)的轮齿在直齿圆锥齿轮(6)的光滑圆锥面上打滑，凸轮(7)静止，由于拉杆(9)无法推动凸轮(7)转动即自锁，因此继电器在闭合或断开状态稳定、可靠，避免了继电器的误动作。

附图1和附图2为动电极(11)与静电极(10)闭合状态时，凸轮(7)、圆柱销(8)、拉杆(9)所处状态的结构示意图。

当继电器动电极(11)与静电极(10)要断开时，电机(2)转动，直齿圆柱齿轮(3)与直齿圆柱齿轮(4)啮合，直齿圆锥齿轮(5)与另一直齿圆锥齿轮(6)啮合，凸轮(7)转动，带动圆柱销(8)和拉杆(9)直线移动，从而带动动电极(11)与静电极(10)断开。

如附图3所示，当继电器动电极(11)与静电极(10)要闭合时，电机(2)与前述反方向转动，直齿圆柱齿轮(4)与直齿圆柱齿轮(4)啮合，直齿圆锥齿轮(5)与另一直齿圆锥齿轮(6)啮合，凸轮(7)与前述反方向转动，带动圆柱销(8)和拉杆(9)作于前述反方向直线移动，从而带动动电极(11)与静电极(10)闭合。