[实用新型]橡胶的隔离剂涂覆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶的隔离剂涂覆装置。

背景技术

在橡胶产业中，通过炼胶设备对橡胶原料进行炼胶，即，通过一整套炼胶设备使作为橡胶原料的生胶变为可塑状态，然后对其进行碾压、过滤、压片、晾干最后切割为规定的尺寸装入包装用的编织袋中。然后这些被初步加工后的橡胶片出售给下一级的生产商用于密封圈、轮胎等各种橡胶制品的制造中。

通常，在对橡胶进行压片之后，使通过输送辊等使长条的橡胶片经由隔离剂槽，在浸渍了隔离剂之后，将橡胶片晾干，然后堆叠包装。对橡胶片涂覆隔离剂的目的在于不使堆叠的橡胶片粘连在一起。

其中，一般使橡胶片经由隔离剂槽中的隔离剂来进行涂覆，但是这样的方法存在如下问题，首先，橡胶片进入隔离剂然后快速从隔离剂中输送出，从而有时隔离剂不能够充分且均匀地附着在橡胶片上，这样在之后晾干然后堆叠时，没有充分附着隔离剂的部分可能会粘连在一起，由此对成品的橡胶片带来损伤，严重时造成报废。另外，有时在从隔离剂中输送出的橡胶片上附着大量的隔离剂，但是防止橡胶片堆叠不需要使用这样的量的隔离剂，这样就造成隔离剂的浪费。而且，在附着大量的隔离剂时，有时在之后的晾干机中不能够充分晾干，这样造成最终的成品湿度大，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷而提出一种隔离剂涂覆均匀，节省隔离剂且有利于晾干的橡胶的隔离剂涂覆装置。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的橡胶的隔离剂涂覆装置，具有支撑台，在所述支撑台的一端，沿着所述支撑台的延伸方向安装有多个用于输送带状的橡胶片的输送辊，与所述输送辊相邻设置有沿着所述支撑台的延伸方向延伸的传送带，在所述传送带的途中位置设置有对传送带的表面进行下压的匀液辊，传送带形成为在匀液辊之前向下倾斜，在匀液辊之后向上倾斜的形状，在所述匀液辊的所述传送带的上游侧，横跨所述传送带设置有与隔离剂储存箱连接的隔离剂喷淋管，所述隔离剂喷淋管的朝向传送带的表面的一侧，形成有多个喷液口，在所述匀液辊和所述隔离剂喷淋管的下方，在所述支撑台中设置有与隔离剂储存箱连接的隔离剂回收槽，在传动带向上倾斜的部分的上方设置有由鼓风机和狭缝喷嘴构成的鼓风机构，所述鼓风机构向传送带的传送方向的反方向吹风。

技术方案2的橡胶的隔离剂涂覆装置，在技术方案1的橡胶的隔离剂涂覆装置中，优选具有两个所述狭缝喷嘴，所述狭缝喷嘴设置在所述传送带的宽度方向上的左右两端，所述狭缝喷嘴的出风口相对于所述传送带的传送方向向传送带内侧倾斜。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果。

根据技术方案1的橡胶的隔离剂涂覆装置，设置了隔离剂的喷淋管，另外，通过匀液辊使传送带形成为在喷淋管附近下陷的形状，这样在通过喷淋管喷射隔离剂时，能够在传送带的下陷的部分，一定程度地聚集隔离剂，这样有利于对输送来橡胶片进行浸润，另外，输送来的橡胶片在被匀液辊与传送带夹持的状态下向后输送，从而能够在橡胶片被浸润的状态下，通过匀液辊使隔离剂均匀且充分的涂覆在橡胶片上，从而避免橡胶片快速从隔离剂传送出，隔离剂附着不均匀，而成品的橡胶片不能够充分隔离的情况。

另外，传送带的匀液辊之后的部分向上倾斜，另外在该部分的传送带的上方形成鼓风机构，这样能够利用倾斜的结构，使橡胶片带走的不需要的多余的隔离剂下流至隔离剂回收槽，另外通过鼓风机构，也能够像隔离剂回收槽吹送多余的隔离剂。而且鼓风机构也能够发挥一部分风干的作用，加速对橡胶片的风干，由此能够制造出湿度合适的橡胶片。

根据技术方案2的橡胶的隔离剂涂覆装置，通过在宽度方向上设置两个狭缝喷嘴，并且使它们都向传送带的宽度方向上的中部吹风，能够使多余的隔离剂集中从中部留下，更利于回收，另外，从两个方向对通过的橡胶片吹风，从而能够更有效地对橡胶片进行风干。

附图说明

图1是表示本实用新型的实施方式的橡胶的隔离剂涂覆装置的主要部分的俯视示意图。

图2是表示本实用新型的实施方式的橡胶的隔离剂涂覆装置的主要部分的侧视示意图。

具体实施方式

下面，基于附图说明作为本实用新型的橡胶的隔离剂涂覆装置。

图1是表示本实用新型的实施方式的橡胶的隔离剂涂覆装置的主要部分的俯视示意图。图2是表示本实用新型的实施方式的橡胶的隔离剂涂覆装置的主要部分的侧视示意图。