[实用新型]一种低噪声变压器风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通风机，具体的说是涉及一种对变压器进行吹风散热的低噪声变压器风机。

背景技术

大型变压器因在工作时会产生大量的热量，为保证变压器的正常工作，通常需配套一个或多个通风机对变压器的散热片进行抽风散热。现有的变压器风机通常为普通的轴流式通风机，具有一个风筒、一个固定在风筒内中心的电机和一个固定在电机输出轴上的叶轮，通常风机的出风口位于靠近叶轮的一端，叶轮的反面朝向电机，安装时，把风机的电机端朝向变压器的散热片，造成整个散热系统的厚度较大，需占用较大的空间，同时，也不利于电机的散热，容易造成电机因过热而烧毁。并且，现有的变压器风机虽然结构比较简单，但在实际使用时，虽然叶轮经过优化设计后其噪声已经降了不少，但还是无法满足环境对噪声的要求，如果在风筒上外接一段消声筒，又会造成风机体积倍增、风量风量损耗较大，满足不了变压器的冷却效果、无法满足大部分安装环境。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种在不改变风机外形尽寸的前提下大幅降低其噪声、并有利于节约安全空间与保护电机的变压器风机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种低噪声变压器风机，包括一个电机的连接在电机输出轴上的叶轮，还包括一个圆形内筒、一个圆形外筒和一个圆形法兰片，所述内筒的筒体上设有若干个密布的小孔，所述内筒的一端具有一个外扩的集流器，所述叶轮置于靠近集流器处，所述内筒的集流器端为风机的进风口；所述外筒的一端与内筒的集流器最外沿相连接，所述外筒的另一端通过法兰片与内筒的另一端相连接，所述外筒与内筒之间的空隙处放置有吸音材料；所述外筒的二端分别具有向外的法兰边，其中朝向内筒的集流器一端的法兰边上具有沿圆周均布的连接螺孔；所述法兰片上连接有一个安全网罩。

采用了本实用新型的低噪声变压器风机，通过设置一个内筒和一个外筒，并在内、外筒之间的空隙处放置有吸音材料，在不改变风机轴向尺寸的前提下大大的降低了风机的噪声；而把风机的进风口设置在靠近叶轮的一端，既有利用电机的散热，也节约了变压器冷却器的安装空间，同时也有利于电机的维修。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是外筒的结构示意图；

图3是内筒的结构示意图；

图4是图1的局部放大图。

图中：1-电机，2-叶轮，3-内筒，4-集流器，5-进风口，6-法兰边，7-连接螺孔，8-安全网罩，9-法兰片，10-外筒，11-散热器。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型公开了一种低噪声变压器风机，包括一个电机1的连接在电机输出轴上的叶轮2，其创新点主要在于所述低噪声变压器风机还包括一个圆形内筒3、一个圆形外筒10和一个圆形法兰片9，所述内筒3的筒体上设有若干个密布的小孔，通常可用多孔板通过滚筒机加工内筒3，所述内筒3的一端具有一个外扩的集流器4，所述叶轮2置于靠近集流器4处，所述内筒3的集流器4端为风机的进风口5，集流器4可使进入内筒3的气流更加顺畅；所述外筒10的一端与内筒3的集流器4最外沿相连接，所述外筒10的另一端通过法兰片9与内筒3的另一端相连接，所述外筒10与内筒3之间的空隙处放置有吸音材料，相当于使内筒3与外筒10形成一个消声筒。通常，所述外筒10与内筒3需同轴安装，并且外筒10与内筒3之间的间隙厚度需一致。

具体安装时，先把内筒3同轴放置到外筒10内，使外筒10的一端与内筒3的集流器4最外沿相碰触，并通过焊接等方式把碰触处进行焊接连接；然后把吸音材料从另一端塞入外筒10与内筒3之间的空隙处，等外筒10与内筒3之间的空隙处塞满吸音材料后，把法兰片9通过焊接等方式把外筒10与内筒3的另一端连接起来，同时也把外筒10与内筒3之间的空隙处的吸音材料封闭起来，防止其外泄；此后再把电机1与叶轮2固定到内筒3内，就完成了低噪声变压器风机的安装。由于所述内筒3的集流器4端为风机的进风口5，安装时，把进风口5这端固定到变压器的散热器11上。

为提高外筒10的刚性与圆度，同时也是为了便于风机的安装，本实用新型的低噪声变压器风机的外筒10的二端分别具有向外的法兰边6，其中朝向内筒3的集流器4一端的法兰边6上具有沿圆周均布的连接螺孔7，通过连接螺孔7，可把风机连接到变压器的散热器11上。通常法兰边6与外筒10的筒体呈直角。

为防止鸟类飞虫进入风机的风筒3内，同时也是为了提高风机的安全性，本实用新型所述的低噪声变压器风机的法兰片9上连接有一个安全网罩8。安全网罩8可通过螺栓连接的方式连接到法兰片9上，以便于拆卸，方便对电机1与叶轮2的检修与更换。