[实用新型]智能型井口加药装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油井井口、套管及油管的防腐蚀和清蜡用的加药装置。

背景技术

油井是通过钻井方法钻成的孔眼。一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，形成通道，下入油管，用适宜的诱流方法，将石油由油井井底上升到井口。

现有的油井易发生腐蚀的现象，需要定时添加防腐蚀和清蜡药剂。

目前，这类产品智能化程度不高，完全依靠手动实现操作，高压电线路布置不够合理，存在安全隐患，管路易腐蚀，寿命短，故障率高，人力投入大，不环保等缺点。

实用新型内容

本实用新型提供智能型井口加药装置，解决了现有技术中自动加药装置完全依靠手动实现操作，高压电线路布置不够合理，寿命短，故障率高，人力投入大，不环保等问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：智能型井口加药装置，包括加药部分与控制部分，加药部分包括PE加药箱1、球阀2、排污阀3、Y型过滤器4和高压泵5；PE加药箱1与高压泵5的入口之间依次连接有球阀2、排污阀3和Y型过滤器4；高压泵5的入口处为进液管6，进液管6采用波纹管，高压泵5的出口处通过高压软管连接到井口内；控制部分包括控制开关组件和控制电脑7，控制开关组件与高压泵5相连接，控制电脑7与控制开关组件相连接；控制开关组件包括液位开关8、定时开关9、过热保护器10、超负荷保护器11和散热保护器12，上述五个原件分别与变压器13相连接。

本实用新型的优点：本实用新型可以根据药剂的注量和存量来控制加药泵的启停，并可根据需要随时调整药剂的加注流量，也可以在计算机上实现对加药过程的自主调整，使加药操作管理数字化，实现了加药过程中可控化、定量化、提高节约性能、达到安全环保的效果。在油田采油过程中降低现场加药作业人员的劳动强度，实现油井智能化、数字化管理的必要配套设备。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中符号说明：1为PE加药箱、2为球阀、3为排污阀、4为Y型过滤器、5为高压泵、6为进液管、7为控制电脑、8为液位开关、9为定时开关、10为过热保护器、11为超负荷保护器、12为散热保护器、13为变压器。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1所示，智能型井口加药装置，包括加药部分与控制部分，加药部分包括PE加药箱1、球阀2、排污阀3、Y型过滤器4和高压泵5；PE加药箱1与高压泵5的入口之间依次连接有球阀2、排污阀3和Y型过滤器4；高压泵5的入口处为进液管6，进液管6采用波纹管，高压泵5的出口处通过高压软管连接到井口内；控制部分包括控制开关组件和控制电脑7，控制开关组件与高压泵5相连接，控制电脑7与控制开关组件相连接；控制开关组件包括液位开关8、定时开关9、过热保护器10、超负荷保护器11和散热保护器12，上述五个原件分别与变压器13相连接。

本实用新型使用时，先开启球阀和排污阀，然后本实用新型通过控制开关组件对高压泵进行控制进行加药，控制开关组件可以根据药箱内的液位、井盖内的温度等情况对井盖内的设备进行定时加药，实现自动控制；同时，控制电脑也可以更改加药量和加药时间，实现人为控制。换药时，需要关闭球阀和排污阀，对PE加药箱内的药剂进行更换。

本实用新型的PE加药箱采用进口PE塑胶原料，采用具有国际先进水平的旋转成型技术，结合用户的需求，严格的质量控制于一体，生产出品种规格齐全、造型美观的PE加药箱，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置，搅拌机、加药桶。增加了使用寿命，方便使用。

本实用新型的PE加药箱下方采用球阀控制，球阀具有耐磨、密封性能好、开关轻、使用寿命长等优点。

本实用新型的进液管采用波纹管，波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管主要用于压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。采用波纹管可以讲压力信息传递给控制开关组件内的液位开关开关，便于对液位进行控制。

本实用新型的控制开关组件采用1140V高压电源，通过变压器变压后输送给液位开关、定时开关、过热保护器、超负荷保护器和散热保护器进行供电。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。