[实用新型]一种带边框网架自保温的预制外墙板

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，涉及一种工业化住宅中装配式混凝土结构的预制外墙板，特别涉及一种应用于装配式框架结构中非承重自保温的带边框网架预制外墙板。

背景技术

自本世纪初通过全面推广“禁实限粘”政策以来，传统的混凝土框架结构中填充墙已大多采用砌块取代了粘土实心砖，取得了一定的资源节约效果，结构重量也有一定程度的降低，但由于填充墙仍属于砌体结构构件，因而其整体性较差，在历次破坏性地震中填充墙的震害如十字交叉剪切裂缝依然是典型震害之一，虽然采取了圈梁构造柱等抗震措施，但并没有从根本上解决这种震害的发生。另一方面，为了避免填充墙在地震中发生外闪倒塌，现行各规范或规程中均规定了砌体填充墙与框架主体结构之间须采取必要的连接措施，如埋设拉结筋或铺贴钢筋网片等，如此又必须考虑填充墙对框架结构的刚度贡献，增大了地震作用，有学者提出在砌块墙体的施工过程中增设水平及竖向柔性分离层的方法，有效降低了砌块墙体对框架主体的刚度贡献，但同时也增加了施工工序，工期延长，且传统的砌筑施工质量难以有效保证。可见，只要仍采用传统的现场砌筑施工方法，就存在两个根本性问题：工期较长，施工质量不能绝对保证，进而导致了填充墙对框架主体的抗震性能影响不能根本有效的解决。而框架结构房屋采用预制装配的“制造”方式代表了建筑技术领域一种先进的发展方向。

钢丝网架保温夹芯板构造科学合理，力学性能好，既保温又隔热，在欧、美许多国家流行。网架夹芯板生产设备和技术于20世纪80年代初引入我国，曾在国内轰动。国家为此编制了产品标准，各地也出版应用图集，在建筑工程中得到广泛应用。好运不长，大量手工插丝板充斥市场，搅乱了正常秩序，压价降值，野蛮施工，面层抹灰普遍开裂，严重影响使用，甚至在一些地方受到限制。现提供一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现工厂化预制的整体式带边框网架夹芯自保温外墙板，有效解决住宅建筑的保温隔热隔音等问题，提高住宅建筑制造过程中工业化和机械化的比重，实现施工简单、人工减少、能耗降低、成本降低、工期缩短等综合效益。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种带边框网架自保温的预制外墙板，该预制外墙板包括保温夹芯板、钢丝网片和斜插筋，上、下两片钢丝网片与四周的斜插筋焊接形成空间钢丝网架，所述保温夹芯板置于空间钢丝网架内，上、下两片钢丝网片在沿保温夹芯板四周边缘处，分两排内弯并增设拉筋形成边框钢筋笼，空间钢丝网架上、下表面以及四周设有轻质混凝土叶墙，轻质混凝土叶墙下端设有向外倾斜的外斜端面。

所述保温夹芯板厚度为80-100mm。

所述保温夹芯板采用泡沫板或挤塑板，或者采用两种材料的三明治组合形式，即挤塑板-泡沫板-挤塑板。

所述钢丝网片由纵横交错的钢丝焊接而成，钢丝直径为3-5mm。

所述斜插筋采用不锈钢丝，钢丝直径为3-5mm，钢丝网片的纵横交叉点均通过斜插筋来连接上下两层钢丝网片。

所述边框钢筋笼由上、下两个钢丝网片在沿保温夹芯板四周边缘处分两排内弯并增设拉筋而成。

本实用新型的有益效果：

（1）轻质混凝土叶墙的四周采用柔性连接与主体结构固定，不仅减少了外立面保温工作量，有效提高了施工速度，而且有效解决了填充外墙对框架结构抗震不利的影响；

（2）预制外墙板的质量优于现场施工，因为其生产是在工厂内完成，模具制作精度高，误差小，尺寸更加标准，钢筋的绑扎定位、混凝土浇筑、预埋件和水电管线的安装可以做到准确无误；外墙板中可预埋门窗，门窗和外墙板融于一体，具有防水、防渗漏的特点，避免了大多数的建筑“质量通病”，使建筑质量更易于控制；

（3）保温夹芯板两侧面及四周采用轻质混凝土叶墙作防护层，防护层将保温板完全覆盖，具有很好的防火功能，外墙板的燃烧性能等级可达到A级；

（4）工厂预制，生产不受时间和天气的影响；现场安装，施工效率提高，同时减少环境污染，综合效益显著；

（5）墙面平整度高，无需再次砂浆抹灰找平，节省材料和人工；

（6）整体式预制墙板宽高尺寸可根据实际需要生产；

（7）工厂预制振捣密实、强度高、变形小，有效解决墙体裂缝、渗水、鼓壳等现象。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是预制墙板主平面示意图；

图2是预制墙板水平断面示意图；

图3是预制墙板竖向断面示意图；