[实用新型]一种同步双主轴箱数控车床

说明书

技术领域

本实用新型是一种数控机床，更具体的说是一种同步双主轴箱数控车床。

背景技术

目前，车床又称机床，主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引申出来的，铣床指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床；

数控机床加工长轴类工件时，在加工离卡盘较远一端时，由于工件过长导致加工旋转中容易造成工件跳动，导致工件无法进行一次性加工，需要停机反复进行装夹，不仅耽误加工周期，且装夹误差大，加工精度低，劳动强度大，很难适应大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景中普通机床无法针对长轴类工件进行一次性加工，解决了加工精度低、劳动强度大、反复装夹、效率低，加工成本高等技术问题。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用以下技术方案：一种同步双主轴箱数控车床，它包括有床身、所述的床身一侧设有主电机，所述的床身两端上设有左主轴箱、右主轴箱，且左主轴箱与右主轴箱之间设有同步轴，所述的床身上设有床鞍，所述的床鞍上设有滚珠丝杠a，床鞍一侧上设有伺服驱动电机a，所述的床鞍上设有中托板，所述的中托板一侧上设有伺服驱动电机b，中托板内设有滚珠丝杠b，且所述的中托板上设有电动刀塔。

所述的右主轴箱上设有伺服驱动电机c

所述的左主轴箱与右主轴箱内的齿轮采用相同的齿轮比。

所述的床鞍运动面均贴塑料导轨板。

本实用新型工作原理如下:本机床开始工作时，左主轴箱将长轴类工件一端进行装夹，通过伺服驱动电机c移动右主轴箱将长轴类另一端进行装夹紧固，伺服驱动电机a驱动床鞍带动电动刀塔进行X轴进给移动到指定的加工位置后，主电机动作利用同步轴同时带动左主轴箱与右主轴箱，左主轴箱与右主轴箱内采用相同的齿轮比通过同步轴带动可完成长轴类工件两端同步转动，解决因长轴类工件两端无法同时同步转动的问题，再伺服驱动电机b驱动中托板完成Z轴进给，中托板带动电动刀塔，完成指定程序的切削加工，在加工过程中无需反复装夹，可直接在一次装夹中多次对工件进行加工，减少了加工误差，同时也大大减少了工人的劳动强度。

本机床具有如下优点，数控车床系双坐标两轴联动，半闭环控制的全功能数控车床，主机采用卧式整体床身，45°倾斜矩形导轨，床鞍运动面均贴塑料导轨板，摩擦系数小，动态特性好，排屑性能优良，防水严密，整机体现模块化，高性能，双主轴箱采用散热片风扇式设计，选配高精度主轴专用轴承，主轴系统热变形小，精度保持性好。高性能主轴伺服系统驱动，可实际无级调速，变速范围大。左右双车头通过同步轴同步驱动，防止加工中零件的扭曲变形，进给轴全部由伺服电机驱动，丝杆和电机轴采用高精度联轴器进行无间隙直联，丝杆采用预拉伸结构，提高了机床刚度。床鞍运动面均贴塑料导轨板，摩擦系数小，动态特性好，增加抗冲击能力，能长久保持导轨精度，提高机床使用寿命。

综上所述，该实用新型的优点如下：本发明的机床在加工长轴类工件时，可同时对工件两端进行装夹并同步转动，一次性装夹可进行对工件的多次加工，提高了生产效率，因此工件的尺寸精度得到了保证，自动化程度高，产能效率提高6-8倍，大大减少了用工成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

其中，1、床身；2、主电机；3、左主轴箱；4、右主轴箱；5、同步轴；6、床鞍；7、滚珠丝杠a；8、伺服驱动电机a；9、中托板；10、伺服驱动电机b；11、滚珠丝杠b；12、电动刀塔；13、伺服驱动电机c；14、塑料导轨板。

具体实施方式

参照附图,一种同步双主轴箱数控车床，它包括有床身、所述的床身一侧设有主电机，所述的床身两端上设有左主轴箱、右主轴箱，且左主轴箱与右主轴箱之间设有同步轴，所述的床身上设有床鞍，所述的床鞍上设有滚珠丝杠a，床鞍一侧上设有伺服驱动电机a，所述的床鞍上设有中托板，所述的中托板一侧上设有伺服驱动电机b，中托板内设有滚珠丝杠b，且所述的中托板上设有电动刀塔。

所述的右主轴箱上设有伺服驱动电机c

所述的左主轴箱与右主轴箱内的齿轮采用相同的齿轮比。

所述的床鞍运动面均贴塑料导轨板。

本机床开始工作时，左主轴箱将长轴类工件一端进行装夹，通过伺服驱动电机c移动右主轴箱将长轴类另一端进行装夹紧固，伺服驱动电机a驱动床鞍带动电动刀塔进行X轴进给移动到指定的加工位置后，主电机动作利用同步轴同时带动左主轴箱与右主轴箱，左主轴箱与右主轴箱内采用相同的齿轮比通过同步轴带动可完成长轴类工件两端同步转动，解决因长轴类工件两端无法同时同步转动的问题，再伺服驱动电机b驱动中托板完成Z轴进给，中托板带动电动刀塔，完成指定程序的切削加工，在加工过程中无需反复装夹，可直接在一次装夹中多次对工件进行加工，减少了加工误差，同时也大大减少了工人的劳动强度。