[实用新型]带切断溢出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种带切断溢出模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑成型适用于复杂模具，但对于一些孔较小，或者薄壁件容易出现填充不充分等问题，而现有的热压模具仅仅制造形状较为简单的零件，采用溢出法制造的产品，往往在溢出部分存在支架需要手工去除，效率低。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种带切断溢出模具，通过溢出并设置溢流槽的方式，提高产品质量，防止起泡产生并有效保证工作环境清洁；通过设置切断刀，使得产品生产过程中可以切断废料，避免人工去除，提高效率；设置有弹簧和提升装置，使得模具可以两段工作，保证了注塑工艺和切断工艺互不影响；具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、填充性好、制造速度快、可自动切断、成品质量好，价格低廉等优点，同时在模具市场有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种带切断溢出模具，包括：底板、导柱导套、下模板、上模板、切断刀、顶板和溢流槽，所述底板设置有导柱导套，底板设置有下模板，下模板四周设置有溢流槽，下模板上设置有上模板，所述切断刀与顶板连接，顶板设置在上模板上方。

在本实用新型一个较佳实施例中，顶板与上模板间设置有弹簧，所述弹簧套接在导柱导套上，顶板和上模板设置有弹簧安装座。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述溢流槽设置有多个，溢流槽设置在下模板四周，溢流槽设置有收集孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述顶板设置有多组切断刀，切断刀位置与溢流槽相对应，所述上模板设置有切断刀孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模板和下模板设置有散热孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模板设置有提升孔和附板，所述附板设置在提升孔上，附板在提升孔对应位置设置有限位孔，所述顶板设置有模具提升装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型带切断溢出模具通过溢出并设置溢流槽的方式，提高产品质量，防止起泡产生并有效保证工作环境清洁；通过设置切断刀，使得产品生产过程中可以切断废料，避免人工去除，提高效率；设置有弹簧和提升装置，使得模具可以两段工作，保证了注塑工艺和切断工艺互不影响；具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、填充性好、制造速度快、可自动切断、成品质量好，价格低廉等优点，同时在模具市场有着广泛的市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的带切断溢出模具一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、底板，2、导柱导套，3、下模板，4、上模板，5、切断刀，6、顶板，7、溢流槽，8、弹簧，9、附板，10、模具提升装置。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种带切断溢出模具，包括：底板1、导柱导套2、下模板3、上模板4、切断刀5、顶板6和溢流槽7，所述底板1设置有导柱导套2，底板1设置有下模板3，下模板3四周设置有溢流槽7，下模板3上设置有上模板4，所述切断刀5与顶板6连接，顶板6设置在上模板4上方。

顶板6与上模板4间设置有弹簧8，所述弹簧8套接在导柱导套2上，顶板6和上模板4设置有弹簧安装座，有效实现模具的两段式运行，保证设备正常工作。

所述溢流槽7设置有多个，溢流槽7设置在下模板3四周，溢流槽7设置有收集孔，保证正常的生产并回收废料。

所述顶板6设置有多组切断刀5，切断刀5位置与溢流槽7相对应，所述上模板4设置有切断刀5孔，使得刀具可有效快速切断支架。

所述上模板4和下模板3设置有散热孔，提高产品质量，提高生产效率。