[实用新型]电梯一体化操纵箱面板的切割辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割用的辅助装置，特别是一种用于电梯一体化操纵箱面板的切割辅助装置。

背景技术

传统的电梯一体化操纵箱面板的钣金制作工艺为剪→冲→激光切割→折→焊→种钉→装配，按照该工艺流程制作周期较长，不利于快速响应。为解决此问题，需将激光切割的工序调整至种钉后装配前，即：剪→冲→折→焊→种钉→激光切割→装配，这样可以减少制作周期，提高效率，订单响应速度快。

但是，由于工序的调整，折弯后的操纵箱面板1两侧的弯折面高度不一，不在同一平面上，如图1所示，弯折面11的高度小于弯折面12的高度，而且折弯的位置比较厚。然而在现有技术中，激光机切割的工件要求是一个长方体的形状(一半为板状结构)才能准确定位固定而进行切割，而对于一些特殊形状的工件如已折弯的操纵箱无法进行定位固定，从而造成无法在激光机上进行切割。因此，如何直接在激光机上进行固定和定位成了亟待解决的问题。折弯的操纵箱面板在激光机上割孔的工艺在现时操作上的应用案例基本没有，而适用于平板的的定位装置又难以达到使用要求，至今还没有一种比较好的装置可以辅助已折弯的操纵箱面板在激光机进行切割。

发明内容

为解决此问题，本实用新型的目的是提供一种电梯一体化操纵箱面板的切割辅助装置，其使用方便，可保证切割机精确切割工件。

本实用新型的目的是这样实现的：一种电梯一体化操纵箱面板的切割辅助装置，其特征在于包括：用于放置操纵箱面板并供切割机夹钳夹紧的垫板；固定于垫板一侧上用于承托操纵箱面板高度较小一侧弯折面的至少两个垫块，垫块的高度等于操纵箱面板两侧弯折面的高度差；垫块上设有用于夹紧操纵箱面板高度较小一侧弯折面的弹性夹紧机构。

所述的垫块顶部一侧设有凸台，与凸台相对的另一侧固定有弹性夹紧机构，凸台与弹性夹紧机构之间留有容纳并夹紧操纵箱面板高度较小一侧弯折面的间隙。

所述的弹性夹紧机构为S型弹簧片。

所述的S型弹簧片通过螺栓固定于垫块侧面。

所述的至少两个垫块位于同一直线方向上。

所述的垫板除供切割机夹钳夹紧的那个侧边外，至少一个侧边向上弯折形成挡边，挡边与垫块之间为放置操纵箱面板的空间。

所述的垫板的一侧长边及一侧短边向上弯折形成挡边。

所述的垫板中部镂空，镂空部位设有加强筋。

本实用新型使用方便，质量稳定和坚固耐用，通过垫块的垫高，确保待切割的操纵箱面板的上表面和激光切割机的焊接平台保持平行，同时利用弹性夹紧机构的回弹压力来固定操纵箱面板，再通过激光切割机的夹钳稳定移动本实用新型，即可保证激光切割机精确切割操纵箱面板，解决了已折弯的一体化操纵箱面板在激光切割机上进行切割的难题。

附图说明

图1是电梯一体化操纵箱面板的立体图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本实用新型的使用状态图；

图5是图4的左侧剖面图。

具体实施方式

如图1所示，电梯一体化操纵箱面板1一般为矩形，两侧长边向下弯折分别形成两个弯折面，其中弯折面11的高度小于弯折面12的高度。

如图2、图3所示，本实用新型是一种电梯一体化操纵箱面板的切割辅助装置2，包括：

用于放置操纵箱面板1并供切割机夹钳夹紧的垫板21。本实施例中，垫板21为宽度比操纵箱面板大的矩形形状，采用约2.0mm厚的不锈钢垫板，可以方便激光切割机的夹钳夹稳，从而带动整体进行移位和切割。垫板21除了供切割机夹钳夹紧的那个侧边外，至少一个侧边向上弯折形成挡边211，挡边211与下述垫块22之间为放置操纵箱面板1的空间。例如在本实施例中，垫板21的一侧长边及一侧短边向上弯折形成两个挡边211。垫板21中部镂空，镂空部位设有若干条加强筋212，在降低垫板21材料成本，减轻重量同时的保证强度。

可通过焊接固定于垫板21一侧上的至少两个垫块22，用于承托操纵箱面板1高度较小一侧弯折面11。由于操纵箱面板1为矩形，因此该至少两个垫块22位于同一直线方向上，承托住操纵箱面板1的弯折面11。垫块22应按同一直线方向均匀分布在垫板21上，如本实施例中两个垫块22设于垫板21长边的两个角位，使得操纵箱面板1被承托住后不会晃动。