[实用新型]电机铁芯级进模失误检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机铁芯级进模失误检测机构。

背景技术

在电机行业中，定、转子铁芯是电机的重要部件，定转子铁芯的技术要求比较高，生产批量比较大。一般电机铁芯都采用自动送料、自动冲压的级进模来进行生产，电机铁芯级进模是通过各个工步的工序冲压，最后得到一个冲制产品，各个工步之间的距离叫做步距。在自动冲压过程中，各工位间的步距精度要求比较高，其步距定位方式一般采用冲床上的自动送料装置完成初定位，级进模上的导正销作最后的精定位，实现其精确定距目的。由于电机铁芯级进模冲压速度比较高，在冲压过程中难免发生如材料误送、送进不到位、叠片、材料起拱、材料的厚度或宽度有误差，制件未顶出或下落等故障，从而导致级进模不能正常工作，甚至造成模具或冲床的损坏。

发明内容

本实用新型针对目前的电机铁芯级进模在自动、高速冲压过程中发生如材料误送、送进不到位、叠片、材料起拱、材料的厚度或宽度有误差，制件未顶出或下落等问题，提出了一种防止凸模与凹模的误冲，保护了级进模和防止生产大批量废品的电机铁芯级进模失误检测机构。

本实用新型所述的电机铁芯级进模失误检测机构，其特征在于：包括与机床控制器连接的微型行程开关、失误触杆、失误滑头、失误导正销，所述的微型行程开关固定在配有导向销的上模座上；所述的微型行程开关的触发端与失误触杆的靠近微型行程开关的一端接触、所述的失误触杆另一端的球头结构与沿上模座第一通孔滑动的失误滑头的侧面卡槽接触；所述的失误滑头的上端面通过第一压簧与塞在第一通孔顶端的第一塞隔开、所述的失误滑头的下端面与失误导正销的顶端连接、失误导正销的下端依次贯穿预先装在上模板下表面的上垫板、凸模固定板、卸固板和卸料板，并且所述的失误导正销的末端从所述的卸料板的通孔伸出；所述的失误导正销与导正销平行设置，并且在下模座和凹模的对应位置分别设有用于插入失误导正销和导正销的导正销插孔、失误导正销插孔。

所述的上模座上设有用于插入失误导正销的第一通孔、用于插入导正销的第二通孔，且所述的第一通孔和所述的第二通孔顶端分别配有第一螺塞和第二螺塞；所述的导正销的顶端与所述的第二螺塞之间夹有第二压簧。

所述的导正销与所述的失误导正销的末端分别通过导正销轴套和失误导正销轴套安装在所述的卸固板上，并且导正销的下端面水平位置高于失误导正销的下端面的水平位置。

所述的导正销与所述的失误导正销均与上模座的中轴线平行。

位于凸模固定板与卸固板中间间隙的导正销上配有第一垫圈。

所述的失误导正销的顶端配有第二垫圈。

所述的微型行程开关的触发端包括六角螺帽和第三压簧，所述的第三压簧的一端与所述的失误触杆靠近微型行程开关的一端连接、第三压簧的另一端与插入上模座第三通孔的六角螺帽的小头端连接，其中所述的六角螺帽的大头端直径大于第三通孔的直径。

所述的失误触杆与上模座的中轴线垂直。

工作原理是：电机铁芯级进模在自动冲压过程中，如果冲制条料在输送步距过程中步距正确，级进模上的导正销和失误导正销能够正确导入冲制条料相应的导正销插孔、失误导正销插孔内，如果冲制条料在输送步距过程中出现误送情况(即输送步距不到位的情况)时，由于失误导正销的长度尺寸比其他导正销长度要长，失误导正销就不能进入相应的失误导正销插孔内，而是接触到条料的上面，这时失误导正销在上模座内就往上移动，同时失误滑头也跟着往上移动，迫使与失误滑头中间球形接触的失误触杆就往右移动，触使固定在上模座上的微型行程开关发出信号，使冲床紧急刹车，此时固定在上模座中的凸模尚末进入凹模，从而防止误冲，保护了级进模，同时也防止生产大量废品。

本实用新型的有益效果是：在电机铁芯级进模上模适当导正销孔的位置上设置失误检测机构，能够解决级进模在高速自动冲压过程中如果发生误送料和送料不到位时产生冲制废品制件和不能正常冲压的现象，有效地确保级进模使用的寿命和冲压工作的顺利进行，适合于各类电机铁芯的大批量生产的需要，提高冲制电机铁芯的技术质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型

参照附图：