[实用新型]铝型材冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工，是一种用于铝型材冷却散热的铝型材冷却装置。

背景技术

铝型材冷却装置，是用于铝型材从挤压机挤出后，对铝型材表面进行冷却散热的装置。现有的结构为数个风机依次沿铝型材伸出的方向设置，铝型材的上方与下方均设置有风机，如中国专利文献刊载的授权公告号CN202595236U，授权公告日2012年12月12日，实用新型名称“铝型材冷却装置”，该冷却装置即利用风机对铝型材进行冷却散热，虽然结构较为简单，但因上下设置的风机与铝型材有一定距离，容易出现铝型材表面散热不均的问题，从而导致铝型材变形。相比上述方案，现有技术还公开了如中国专利文献刊载的授权公告号CN202322929U，授权公告日2012年7月11日，实用新型名称为“一种精密铝型材在线水冷或风冷淬火装置”，其主要由机架、冷却介质源、冷却介质引入管以及上冷却淬火套和下冷却淬火套构成，从而实现既能风冷又能水冷，相比前述方案冷却效果更好。该方案结构相比现有的风机冷却结构，主要是将风介质均匀的吹到铝型材上以达到均匀散热的目的，但由于是通过设计通路实现的均匀吹风，故设备要求以及成本都相比简单风机来说都有所提高，而风冷效果改善并不十分明显。为此，有待对现有的铝型材冷却结构进行改进。

发明内容

为克服现有不足，本实用新型旨在向本领域提供一种铝型材冷却装置，使其解决现有同类装置冷却效果欠佳，易导致铝型材变形，设备成本高的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

该铝型材冷却装置包括输送机架和位于输送机架上下两侧的风机，风机通过支架固定连接输送机架。该铝型材冷却装置还包括位于机架前部的环形风机，环形风机包括电机、外圈、内圈，内圈置于外圈内，且内圈与外圈之间活动定位呈相对旋转，内圈的内侧环面均匀设置风扇叶片，内圈的孔中心设有适合铝型材通过的通口，所述外圈、电机与所述输送机架固定，内圈由所述电机带动旋转。通过设置上述环形风机，其相比现有的风机，不仅具有现有风机的直吹式效果，吹风效率高，冷却散热效果好，且采用环绕铝型材吹风的方式，实现对铝型材表面的均匀吹风，从而有效防止铝型材因冷却不均而导致变形的问题，提高了铝型材成品率。

所述内圈的外周面及外圈的内周面均设有连接滚珠的沟槽，内圈沟槽与外圈沟槽之间设置滚珠，滚珠通过两侧的保持架固定，两侧保持架之间铆接固定。该方案结构的设置，实质上与现有的轴承结构类似，利用该方案结构能够轻松实现环绕吹风的效果。

电机与内圈传动连接的方案可以是：所述内圈一端伸出所述外圈，且伸出外圈的该部分内圈外周面设有连接传动带的带槽，所述电机输出端连接传动轮，内圈通过传动带与所述传动轮传动连接。

亦可，所述内圈一端伸出所述外圈，且伸出外圈的该部分内圈外周面设有传动齿，传动齿外接齿轮箱的输出齿轮，齿轮箱的输入齿轮传动连接所述电机。

所述内圈的风扇叶片是将空气从内圈的后端吹向前端，前端即朝向所述机架前端。采用该种风向设置，有利于将冷风直接吹向铝型材挤压机出口位置，从而提高铝型材冷却散热的效果。

所述内圈前端连接锥形导风罩，且锥形导风罩开口由内圈前端至所述输送机架前端渐小设置。通过该结构，利用锥形导风罩引导冷风，使其经过铝型材表面的速度加快，亦可提高铝型材冷却效果，

该环形风机沿铝型材输送方向均匀布置。通过增加环形风机的数量，显然可以达到更好的冷却效果。 

所述风机的出风口铰接导风罩，出风口端部设有延伸的软体导套，出风口设有铰接座，铰接座一侧设有环形分布的卡位槽，所述导风罩套接所述软体导套，导风罩通过铰接轴与所述铰接座连接，铰接轴一端穿过导风罩、铰接座后套接弹簧、垫圈，并螺纹连接螺母锁紧限位，铰接轴另一端设有用于拉伸铰接轴使弹簧收缩的手柄，手柄内侧设有与所述卡位槽配合的卡块。通过该种结构，使得操作人员根据铝型材实际冷却效果而调节风机出风方向，达到所需的冷却效果。

本实用新型的优点在于：结构较为简单，根据散热需要可以任意调节风机风向，不仅能够实现对铝型材均匀散热，且冷却散热效果好。适合作为各类铝型材散热装置使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型环形风机的方案一结构示意图。

图3是本实用新型内圈、外圈结合示意图。

图4是本实用新型环形风机的方案二结构示意图。

图5是本实用新型风机的改进方案结构示意图。 

图6是图5的铰接结构示意图。

图7是图6铰接完成的结构示意图。