[实用新型]一种多工位多功能雕铣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，特别提供了一种多工位多功能雕铣机，用于物体的表面加工。

背景技术

目前，市场上的雕铣机部分采用齿条传动，部分采用丝杠传动。然而，齿条传动会造成雕铣机的机头一次性移动距离较大，精度较低，造成实际加工的图案与设计图纸偏差较大，影响物体的加工效果和精度。而采用丝杠传动的又均是单机头工作，只具有单一的工作工位，加工效率低，一次只能完成一件产品的一面加工，产品的一致性较差。此外，以往雕铣机中机头相对被加工物体沿X、Y、Z三个方向的移动均是依靠机头的移动来实现的，导致移动误差的累计，再次影响了雕铣机的雕铣精度。

因此，如何对现有的雕铣机进行结构改进，以解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容

    鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种多工位多功能雕铣机，以至少解决以往雕铣机存在的雕铣精度低，加工效果差，加工效率低，产品一致性差等问题。

本实用新型提供的技术方案具体为：一种多工位多功能雕铣机，其特征在于，包括：

机座1；

用于承载被雕铣物的工作台2，其活动设置于机座1的上方；

机架3，位于机座1的上方，跨设于工作台2上；

Y轴行走机构4，驱动工作台2相对机座1沿其的纵向方向行走，其包括与工作台2下表面固定连接的Y轴丝杠座41，与Y轴丝杠座41转动连接的Y轴丝杠42以及与Y轴丝杠42连接并驱动Y轴丝杠42转动的第一驱动电机43；

X轴行走机构5，其个数至少为2个，均设置于机架3上，可相对机架3沿工作台2的横向方向行走，其包括X轴丝杠座51，与X轴丝杠座51转动连接的X轴丝杠52以及与X轴丝杠52连接并驱动X轴丝杠52转动的第二驱动电机53；

Z轴行走机构6，其个数与X轴行走机构5的个数相对应，且连接于X轴行走机构5上，可相对X轴行走机构5沿垂直于工作台2方向行走，其包括Z轴丝杠座61，与Z轴丝杠座61转动连接的Z轴丝杠62以及驱动Z轴丝杠62转动的第三驱动电机63，所述第三驱动电机63与X轴丝杠座51固定连接；

雕铣机头7，其个数与Z轴行走机构6的个数相对应，且与Z轴行走机构6中的Z轴丝杠座61固定连接。

优选，所述多工位多功能雕铣机为双机头多工位多功能雕铣机，在所述机架3上沿工作台2纵向中心线镜向设置有两个X轴行走机构5或相对机架3一端和工作台2纵向中心线同向设置有两个X轴行走机构5，且每个X轴行走机构5上均连接有一Z轴行走机构6，所述Z轴行走机构6上均连接有雕铣机头7。

进一步优选，所述镜向/同向设置的两个X轴行走机构5共用一个第二驱动电机53，所述第二驱动电机53位于机架3上，对应于工作台2纵向中心线位置，且所述第二驱动电机53分别与镜向/同向设置的两个X轴行走机构5中的X轴丝杠52驱动连接。

进一步优选，所述镜向/同向设置的两个X轴行走机构5分别自用一个第二驱动电机53，所述第二驱动电机53分别位于机架3的两端，且分别与距离较近的一X轴行走机构5中的X轴丝杠52驱动连接。

进一步优选，所述雕铣机头7包括与Z轴行走机构6中的Z轴丝杠座61固定连接的主电机71，所述主电机71的输出轴上设置有用于安装刀具的夹头；刀具库72通过气缸活动设置于机架3上，在气缸的推动下刀具库72可相对主电机71进行接近和远离的横向移动，且所述刀具库72包括环形刀架73，所述环形刀架73套装在旋转轴74上，所述旋转轴74与第四驱动电机驱动连接，且所述环形刀架73沿其外周固定设置有多个夹头76，每个夹头76上均活动设置有刀具。

进一步优选，所述雕铣机头7还包括吸尘罩77，所述吸尘罩77的上端与主电机71的下端连接，且所述主电机71输出轴上的夹头罩于吸尘罩77的内部下方。

进一步优选，所述机座1与工作台2之间设置有第一导轨8，所述第一导轨8包括轨道以及与轨道滑动连接的滑块，其中，所述轨道固定连接于机座1的上表面，所述滑块固定连接于工作台2的下表面。

进一步优选，所述X轴行走机构5中的X轴丝杠座51通过第二导轨9与机架3滑动连接，所述第二导轨9包括轨道以及与轨道滑动连接的滑块，其中，所述轨道与机架3固定连接，所述滑块与X轴丝杠座51固定连接。