[实用新型]一种用于分离球形石墨中磁性杂质的磁选系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及球形石墨生产设备领域，尤其涉及一种分离球形石墨中磁性杂质的磁选系统。 

背景技术

在球形石墨的生产过程中，石墨粗碎、修整均在钢铁材质的设备中进行，因而会产生少量的磁性杂质，如铁屑等，虽然是少量的杂质，但是也会影响后续工序的进行以及最终产品的质量。因此，需要将其中的铁屑分离出去，目前，常用的分离铁屑杂质的方法为磁选法，利用铁屑容易被磁铁吸引的特性，将经过粗碎、修整的含有球形石墨的石墨微粉通过磁选机的磁性装置，通过磁性装置的吸引，将铁屑杂质从石墨微粉中分离出来。 

皮带式磁选机因其结构简单，成本低廉，应用广泛，但是常用的皮带式磁选机在使用中存在缺陷，并不能将铁屑从石墨微粉中分离干净，具体来讲，其原因主要在于，一方面，石墨微粉由皮带式磁选机的入料口落入皮带上时，并不能在皮带上均匀分布，尤其是不同位置厚薄不均匀，影响了磁性装置对石墨微粉中铁屑的吸引；另一方面，现有皮带式磁选机是将皮带尾部的滚轮替换为磁滚筒，石墨微粉随皮带输送到磁滚筒位置时，其中的铁屑被吸附在皮带上并随皮带向下转动，然后随着与磁滚筒距离的增大而脱落被收集，而其他石墨微粉则脱离皮带并进入下一道工序，在石墨微粉被皮带输送的全部过程中，磁选仅仅是在皮带的尾部进行，石墨微粉与磁滚筒接触的时间很短，并不能有效地分离其中的铁屑，而且，正如前面所提到的，由于石墨微粉的分布不均匀，厚薄不均匀，厚度较厚的石墨微粉中的铁屑在被磁滚筒吸引后因为在短时间内很难向下移动，因此不容易被分离出来。 

通过上述分析可知，现有的皮带式磁选机磁选效果并不理想，不能有效清除石墨微粉中混杂的铁屑杂质。为了解决石墨微粉在皮带磁选机上厚薄不均的问题，有些企业尝试在输送皮带上设置刮板，想利用刮板截留多余的石墨微粉，以迟滞石墨微粉在输送皮带上的移动，从而使得石墨微粉层由厚变薄，但是设置刮板后，石墨微粉容易在刮板附近堆积，产生拥堵的新问题，影响到输送皮带的正常工作。 

而且，由于石墨经过粗碎、修整，其粒度较小，在磁选过程中，尤其是石墨微粉从入料口落在皮带输送机上时，容易产生大量的石墨粉尘，其中主要是石墨颗粒，但是还会混杂一些铁屑杂质，如果不进行处理，这些粉尘一部分会沉降落在皮带输送机上，另一部分则会附着在磁选机的各个装置、机构上，进而影响到磁选机的运行、维护与维修成本，而清理附着在磁选机不同装置、机构上的粉尘难度较大，费时费力，因此，必须要在粉尘产生时将其进行收集处理，同时由于粉尘中含有一定量的铁屑杂质，不能将所收集的石墨粉尘直接投入到下一道工序中，而是要将其进行磁选处理。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于分离球形石墨中磁性杂质的磁选系统，通过设置分散机构使石墨微粉在皮带上分布均匀，并具有更小的厚度，同时进一步优化磁辊的设置方式，延长石墨微粉与磁辊的接触时间，进而将石墨微粉中混杂的铁屑杂质有效清除出来，并且在磁选机上设置粉尘回收装置以及磁辊清理装置，分别用于磁选过程中粉尘的回收利用和磁辊上铁屑的及时处理。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于分离球形石墨中磁性杂质的磁选系统，包括磁选箱和设置在磁选箱外部的粉尘回收装置，在磁选箱内分别设置皮带输送机、分散机构、磁辊以及磁辊清理装置，磁选箱的两端分别设置入料口和出料口，所述皮带输送机的皮带张紧在皮带输送机两端的滚轮上，并在电动机的驱动下转动，所述的分散机构由多个设置在皮带输送机上方的分散板组成，分散板的两端分别设置在磁选箱的两侧内壁上，并且分散板上设有与所述滚轮平行的分散脊，分散脊的两侧分别设置向下倾斜的斜面Ⅰ和斜面Ⅱ，所述的磁辊设置在相邻的分散板之间，并支撑在磁选箱的两侧内壁上，由设置在磁选箱上的电机驱动旋转，所述的磁辊清理装置是由连接板与滑板构成的L形结构，磁辊清理装置的一侧设置在磁选箱侧壁上，另一侧斜向下从对面侧壁穿出并与杂质收集装置连接，所述连接板上设置用于刮除磁辊上铁屑的刮板，刮板边沿与磁辊平行且与磁辊表面相接触，在刮板上设置用于铁屑漏下的矩形漏槽，所述的粉尘回收装置包括抽尘管道和设置在抽尘管道上的抽尘风机，抽尘管道进风口设置在入料口的一侧，并在抽尘管道上设置多个排风管，排风管的数量与所述磁辊的数量相一致，排风管末端为出风口，设置相对应的磁辊上方。 

进一步的，所述的斜面Ⅰ朝向磁选箱的入料口一端，斜面Ⅰ的坡度为10°~20°，并大于斜面Ⅱ的坡度，分散板的下边沿与皮带输送机的上层皮带之间的距离为1~2cm。 

进一步的，所述的磁辊为水平设置，并且与所述的轮滚平行，磁辊的最低端不高于所述的分散脊。