[实用新型]一种带有机油回收装置的压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力机，尤其涉及一种带有机油回收装置的压力机。

背景技术

压力机通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。现有的压力机，其工作台都是固定的，在冲压的过程中，冲压的距离固定，导致冲压不彻底；且在冲压的过程中，压头和压力机之间没有润滑，导致摩擦力变大，减少了压头的使用面积。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是：提供种带有机油回收装置的压力机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带有机油回收装置的压力机，包括压力机本体，压力机本体中部螺纹连接有一根竖向丝杠，压力机本体的顶部设有控制竖向丝杆转动的动力装置，竖向丝杠下端连接有与压力机本体竖向滑动连接的压头，压头下方设有工作台，工作台上设有定位凸块，定位凸块的底部镶嵌于工作台内部，定位凸块与工作台之间设有压缩弹簧，压力机本体两侧上端设有进油管，下端设有出油管，进油管与压力机本体的连接处设有导油孔A，出油管与压力机本体的连接处设有导油孔B。

动力装置包括皮带轮和电机，皮带轮安装于竖向丝杠的顶部，用于控制竖向丝杠的转动，皮带轮通过传动轴连接电机。

电机和皮带轮之间设有减速器。

导油孔A为向内凹的半圆形凹孔。

导油孔B为向内凸的半圆形凸孔，凸孔与压力机本体的侧壁连接处设有开口。

出油管内设有吸油布。

由于上述技术方案的应用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：在压头冲压工件的时候，定位凸块依靠压缩弹簧向下运动，带动工件向下运动，增加了冲压距离，使得冲压完全；压力机本体内增加了进油管和出油管，增加了压力机本体和压头之间的摩擦力，延长了压头的使用寿命；进油管和出油管处设有导油孔A和导油孔B，使得油按照一定的轨迹运行，便于清理。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一结构示意图。

以上附图中：1、压力机本体，2、竖向丝杠，3、压头，4、工作台，5、定位凸块，6、压缩弹簧，7、进油管，8、出油管，9、导油孔A，10、导油孔B，11、皮带轮，12、电机，13、传动轴，14、减速器，15、开口，16、吸油布。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：

如图1所示，本实用新型一种带有机油回收装置的压力机，包括压力机本体1，压力机本体1中部螺纹连接有一根竖向丝杠2，压力机本体1的顶部设有控制竖向丝杆2转动的动力装置，竖向丝杠1下端连接有与压力机本体1竖向滑动连接的压头3，压头3下方设有工作台4，工作台4上设有定位凸块5，定位凸块5的底部镶嵌于工作台4内部，定位凸块5与工作台4之间设有压缩弹簧6，压力机本体1两侧上端设有进油管7，下端设有出油管8，进油管7与压力机本体1的连接处设有导油孔A9，出油管8与压力机本体1的连接处设有导油孔B10，动力装置包括皮带轮11和电机12，皮带轮11安装于竖向丝杠2的顶部，用于控制竖向丝杠2的转动，皮带轮11通过传动轴13连接电机12，电机12和皮带轮11之间设有减速器14，导油孔A9为向内凹的半圆形凹孔，导油孔B10为向内凸的半圆形凸孔，凸孔与压力机本体1的侧壁连接处设有开口15，出油管8内设有吸油布16。

在压头冲压工件的时候，定位凸块依靠压缩弹簧向下运动，带动工件向下运动，增加了冲压距离，使得冲压完全；压力机本体内增加了进油管和出油管，增加了压力机本体和压头之间的摩擦力，延长了压头的使用寿命；进油管和出油管处设有导油孔A和导油孔B，使得油按照一定的轨迹运行，便于清理。

在运转过程中，油从进油管7进入到导油孔A9内，且压头3覆盖在导油孔A9上，压头3向下运动，带动油向下运行到导油孔B10，因为导油孔B10上部与压力机本体1之间设有开口15，因此，油从开口中流经到出油管8中，出油管8中放置有吸油布16，导出的油全部被吸油布16吸收，过段时间之后，当吸油布16被浸满油的时候，可从出油管8的管口拉出吸油布16，并更换新的吸油布16，使用方便，可对吸油布16进行多次的重复利用，节能环保。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。