[实用新型]一种石墨筛分及流化输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物流的筛选及输送装置，具体涉及一种石墨筛分及流化输送装置。 

背景技术

在石墨制备或石墨的包覆生产时，常常涉及到为满足不同工艺要求，而需将石墨按不同粒度进行粒度分级，以及对筛选后的石墨进行运输。现有技术中常采用回转筛或球化分级机，前者的工作原理是将物料在回转筒体内由于摩擦作用被提升，然后在重力作用下沿筛面向下滚动，随之又被提升，物料在不断的翻滚过程中，细颗粒通过筛孔落入筛下，大于筛孔尺寸的筛上料由筛筒排出。但由于其体积较大，易造成筛孔被堵塞，筛分效率低；而且，回转筛多为倾斜安装，其安装具有一定的困难。后者是在叶轮分级涡旋力的作用下，粗细粉分离，由于物理的摩擦作用，极易造成叶轮的磨损或损坏；而且，细粉极易从叶轮端面进入到叶轮和粉尘排放筒之间的结合部位，造成叶轮不能正常运转。对于筛分后的大颗粒石墨，传统常采用人工收集后，搬运到操作间，生产效率较低，工人的劳动强度大。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石墨筛分及流化输送装置，该装置能够对筛分后的大颗粒石墨自动进行运输，整个装置本身无运动部件，磨损少；大颗粒石墨通过流化输送机构的过程中，充气后的石墨沿具有一定斜度的输送管道向前流动，达到输送的目的，降低了工人的劳动强度。 

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：一种石墨筛分及流化输送装置，包括对石墨进行筛选的筛分机，所述筛分机中设有给料斗、呈弯曲弧形结构的箅板和位于箅板下方用于收集箅板筛下石墨的收集装置，给料斗的下端与箅板的始端相接，箅板的末端设有流化输送机构，所述的箅板上设有竖直设置的箅板孔，所述的流化输送机构包括倾斜向下设置的输送管道、设置在输送管道内部将其分隔为上下两层的隔板和设在输送管道进料端部并用于输入压缩空气的空气管道，空气管道上设有节流阀；所述输送管道进料端部设有与箅板末端相接的进料口，输送管道由分别位于上部和下部的两个槽形壳体密封连接构成，隔板与输送管道的纵向中心线平行设置且设在位于下部的槽形壳体中，所述的空气管道与位于下部的槽形壳体的内腔相通，位于上部的槽形壳体的上端面上均布有多个排气口；所述的隔板上均匀分布有透气微孔，空气管道输入的压缩空气透过透气微孔并使隔板上的石墨流态化，石墨沿具有一定斜度的输送管道输送。 

本实用新型中，给料斗中石墨的给料方向与箅板的弯曲弧面相切，工作时，石墨借助重力或以一定的压力沿箅板的弯曲弧面的切线方向喷入箅板上表面，并使石墨沿整个箅板上表面上均匀分布。进一步的，为了使石墨能够得到充分地筛分，将箅板弯曲弧面的弧形角设置为60°。 

为使筛分后的石墨在压缩空气的作用下能够沿输送管道自由运动，将输送管道的纵向中心线方向与水平方向的夹角设置为4~6°。 

进一步的，所述的排气孔中均设有用于净化余气的气体过滤器。 

进一步的，本实用新型可根据实际需要改变输送管道的输送方向，而且，还能够在输送管道上实现多点卸料，操作安全可靠。 

有益效果：1、该筛分机利用石墨自身的重力使其在弧形的箅板上运动而被筛分，筛选后的粗颗粒石墨通过流化输送机构输送的过程中，空气管道不断的输入压缩空气，压缩空气透过隔板中设置的透气微孔，使输送管道中的石墨流态化，充气后的石墨沿倾斜设置的输送管道向前流动，达到输送的目的，无需人工装载搬运，降低了工人的劳动强度； 

2、与现有技术相比，整个装置本身无运动部件，其直接影响是装置的磨损少，耐用，使用寿命长；在无运动部件、低磨损的基础上，为满足使用要求，一方面是将筛板设置为弧形角为60°的弯曲弧面，可使石墨在自身重力作用下完成筛分，并流入到输送管道的进料口；另一方面，压缩空气使石墨在倾斜设置的输送管道中流态化输送，当其斜度为4~6°时，能够最大限度的节省使用风量，降低运行中的噪声。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型中流化输送机构的示意图；

图3为本实用新型中输送管道的横截断面图；

图4为本实用新型中箅板的横截断面图。

附图标记：1、筛分机，2、给料斗，3、箅板，30、箅板孔，4、收集装置，5、流化输送机构，6、输送管道，60、槽形壳体，7、隔板，70、透气微孔，8、空气管道，80、节流阀，9、进料口，10、排气口。 

具体实施方式