[实用新型]多功能旋转滚轮架工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于圆管形状工件焊接和气割的装置，具体是一种代替人工操作的多功能旋转滚轮架工装。

背景技术

圆管形状焊接和气割一般采用人工移位焊接和气割，将圆管形状工件放置固定和移动滚轮架上，按需要尺寸要求定位，按技术要求和技术参数选择合理转速进行加工，人工操作不能一次完成圆管形状焊接和气割加工，同时工装定位和自动进给精度高又不准确，很难达到技术要求，此外人工移位材料浪费、尺寸不能达到技术要求，还影响了产品质量。

实用新型内容

本实用新型克服了在现有技术中人工操作所遇到的技术问题，提供一种保证圆管形状焊接和气割质量的多功能旋转滚轮架工装。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

多功能旋转滚轮架工装，包括位于框架底座一端的工具架装置与固定滚轮架，工具架装置位于固定滚轮架一侧，在框架底座上设有两个平行的导轨，导轨与固定滚轮架是垂直的，导轨上设有可移动并与固定滚轮架相对的移动滚轮架，位于所述的移动滚轮架与固定滚轮架中间位置设有顶料送给机构。

所述顶料送给机构包括位于丝杆下端的暗盒、上端托板，暗盒一侧设有手柄，手柄通过暗盒内设有的蜗轮蜗杆机构调节丝杆的上升与下降，托板上方有棍棒，所述棍棒两端设在轴承座上，轴承座固定在托板上，所述托板两端设有挡块。

所述固定滚轮架固定在固定底座上，固定底座固定在框架底座一端，位于固定滚轮架一端的电机固定在固定底座上，电机通过减速机驱动导杆，所述固定滚轮架的一侧具有通过导杆连接两个蜗轮蜗杆机构，导杆一端连接到减速机，通过两个蜗轮蜗杆机构驱动固定滚轮架上的滚轮转动，所述电机连接电控制柜。

所述工具架装置位于固定滚轮架另一端，包括主杆、支撑杆与枪夹，所述支撑杆一端与套设在主杆上的滑套连接固定，滑套通过定位螺钉紧固在主杆上，支撑杆另一端开有腰型孔，所述枪夹通过紧定螺栓固定在腰型孔上，所述支撑杆设有刻度尺，刻度尺上设有滑块。

所述移动滚轮架下部设有四个滑轮。

所述框架底座另一端设有挡轮板。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过顶料送给机构顶料，利用移动滚轮架与固定滚轮架满足不同长度的圆形工件的加工需要，利用工具架装置保证工作时的尺寸定位，具有旋转、尺寸定位、连续加工给料，同时兼顾节省人力和空间资源、提高效率和产品质量、操作简便、安全可靠的优点，最大限度地发挥了多功能旋转滚轮架加工能力。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型所述的蜗轮蜗杆机构工作结构图。

图3为本实用新型圆形工件与固定滚轮架配合旋转示意图。

图4为本实用新型侧视图。

图5为本实用新型主视图。

图6为本实用新型顶料送给机构俯视图。

图7为本实用新型工具架装置局部放大示意图。

具体实施方式

如图1所示，多功能旋转滚轮架工装，包括位于框架底座12一端的工具架装置1与固定滚轮架5，工具架装置1位于固定滚轮架5一侧，在框架底座12上设有导轨3，导轨3上设有可移动并与固定滚轮架5相对的移动滚轮架2，移动滚轮架2下部设有四个滑轮14。移动滚轮架2通过四个滑轮14在导轨3上移动，满足不同长度圆形工件11的加工需要。框架底座12另一端设有挡轮板29。起到对移动滚轮架2的限位作用。位于所述的移动滚轮架2与固定滚轮架5中间位置设有顶料送给机构4。圆形工件11通过顶料送给机构4顶起，在固定滚轮架5与移动滚轮架2上进行微调，如图4、图6，所述顶料送给机构4包括位于丝杆25下端的暗盒24、上端托板30，暗盒24一侧设有手柄23，手柄23通过暗盒24内设有的蜗轮蜗杆机构调节丝杆25的上升与下降，托板30上方有棍棒28，所述棍棒28两端设在轴承座27上，轴承座27固定在托板30上，所述托板30两端设有挡块26。利用丝杆25进给原理，实现上下高度调节，挡块26向中间移动固定，保证安全，将圆形工件11顶起至与固定滚轮架5上与滚轮不接触，移动滚轮架2为后支点，同时随托板30上的辊棒28旋转向前进料。丝杆25与手柄23之间暗盒24内有简易蜗轮蜗杆机构，如图2。此处也可更改为电机与减速机配合装置设计，实现完全自动，因调节高度不大，结合实际生产应用和成本考虑，设计为摇柄手动形式。