[实用新型]管廊疏水热能回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种疏水热能回收系统，尤其是一种管廊疏水热能回收系统。

背景技术

当水在大气压力下被加热时，100℃是该压力下液体水所能允许的最高温度。再加热也不能提高水的温度，而只能将水转化成蒸汽。水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”，或者叫饱和水显热。在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热”。然而，如果在一定压力下加热水，那么水的沸点就要比100℃高，所以就要求有更多的显热。压力越高，水的沸点就高，热含量亦越高。当一定压力下的热凝结水或锅炉水被降压，部分显热释放出来，这部分超量热就会以潜热的形式被吸收，引起部分水被二次蒸发，所得到的蒸汽即为闪蒸蒸汽。闪蒸蒸汽包含可以使工厂经济运行的热量，不利用它，能源就会白白浪费。

蒸汽在管廊上远距离输送途中部分蒸汽会冷凝成水，大多是通过疏水阀直接排入地沟。据《蒸汽疏水阀概述》（宋徐辉）一文的介绍，目前全国蒸汽疏水阀拥有量约500万台，由于蒸汽疏水阀的排放，每年将损失1500万吨标煤。

为解决上述问题，工业生产中应用了冷凝水回收系统：蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后，变成冷凝水，经疏水器排出。不同用汽设备排放的冷凝水通过回收管网汇集到集水罐中，再利用动力能源设备将冷凝水送到锅炉或其它用热处，这个过程增加了能源消耗和运行费用。

另外，目前的冷凝水回收系统还普遍存在检修不方便的问题，当系统某个部分出现故障时，必须首先截断对供汽母管的供汽才能进行相应的检修作业，从而导致生产无法连续稳定运行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的上述缺陷，通过结构创新，提供一种便于检修作业、能够保持生产连续稳定运行的管廊疏水热能回收系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下的技术方案：设计一种管廊疏水热能回收系统，包括供汽母管和与疏水箱相连的回收母管，所述供汽母管的疏水点处设置有疏水装置，所述供汽母管和回收母管安装在管廊桥架上，所述疏水装置包括疏水阀前管、疏水连接管和疏水阀后管，所述疏水阀前管的进口与所述供汽母管相连，所述疏水阀前管的出口与所述疏水连接管的进口相连，所述疏水连接管上设有位于上游的进口控制阀和位于下游的疏水阀；所述疏水阀后管的进口与所述疏水连接管的出口相连，所述疏水阀后管的出口与所述回收母管相连，所述疏水阀后管上设有位于上游的逆止阀和位于下游的出口控制阀；此外，所述疏水连接管的进口与进口直排管相连，所述疏水连接管的出口还与出口直排管相连，所述进口直排管和出口直排管上分别设有进口直排阀和出口直排阀；其中，所述进口控制阀、疏水阀、逆止阀、出口控制阀、进口直排阀和出口直排阀均位于所述管廊桥架的下方。

由上述方案可见，本实用新型管廊疏水热能回收系统的各阀均位于管廊桥架的下方，设置在检修方便的较低位置，并利用疏水阀后压力将疏水、闪蒸汽压入高空回收母管中，能够实现低位回收，便于检修；另外，通过在疏水阀的上游侧设置进口控制阀和进口直排阀，下游侧设置出口控制阀和出口直排阀，便于阀门、管道的检修以及故障的检测排查；本实用新型通过采用上述阀门和管道的组合，即使当系统某个部分出现故障时，仍然可以保持供汽母管的连续供汽，从而保持生产的连续稳定运行。

进一步的技术方案为，所述回收母管为倾斜式设置，其连接于疏水箱的一端最低。这样，由于回收母管形成了一定的坡度，各疏水点回收的冷凝水利用水的自重集中流入锅炉疏水箱，与传统回收工艺相比，本装置利用了锅炉的水箱、水泵，免去另设一套回收设备的投资、维护和运行费用。

进一步的技术方案为，所述疏水阀后管与所述回收母管相连的部位呈“∏”形结构，以避免回收母管中的疏水倒流，防止闪蒸汽对相邻疏水点的相互冲击及影响。

进一步的技术方案为，所述回收母管根据供汽母管压力等级设置有多根。这样，供汽母管的凝结水可分级回收，避免相互影响。

进一步的技术方案为，所述供汽母管在蒸汽输送过程中设置有多处疏水点，每处疏水点设有一组所述疏水装置。

进一步的技术方案为，所述供汽母管和回收母管的高度为4.5 m ~5.5m，所述进口控制阀、疏水阀、逆止阀、出口控制阀、进口直排阀和出口直排阀的高度为0.3 m ~1m。

进一步的技术方案为，所述疏水阀内设置有动力感应元件和阀门，所述动力感应元件与阀门之间设置有阀门执行机构。

本实用新型经申请人在企业内部试运行效果良好，实践证明，本实用新型的管廊疏水热能回收系统相对于现有技术具有以下优点：