[实用新型]变压器骨架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种骨架，尤其是变压器骨架。

背景技术

传统的变压器，尤其是具有针脚类的变压器，其结构简易，能适用的领域较广。传统的这类变压器，其骨架存在以下问题：变压器高度有所限制，使得线圈架所缠绕的线圈数量有限；同时，传统的变压器的外层的保护壳的存在使得变压器内部空间利用有限，在一定程度上限制了变压器的性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种变压器骨架，能够有效解决传统变压器空间不足的问题，并可在有效空间内增加线圈设置数量。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种变压器骨架，包括呈矩形体的线圈架、两个端板、多个固定块、多个针脚，两个保护壳，上述线圈架横向设置并且中间设置有将线圈分隔开并且宽于上述线圈架的呈矩形的挡圈，上述线圈架两端分别固定有一圈呈矩形并且宽于上述线圈架的固定圈，两个上述端板分别设置在两个上述固定圈外表面的上部，并且上述端板平向设置，上述两个端板上均设置有多个上述固定块，每个上述固定块的上表面均安插有上述针脚，上述固定圈的内表面的底部以及上述挡圈两面的底部均设置有横向的滑槽，上述保护壳包括由基板以及两个子板，上述基板两端分别铰接两个子板，上述子板呈L型结构，两个保护壳的基板分别与上述挡圈一面的滑槽与对应的固定圈的滑槽滑动配合，两个上述子板向上转动并在上述线圈架的顶部扣合。

进一步地，两个上述子板，其中一个子板的外端上沿设置有卡圈，另一个子板的外端上表面设置有具有螺纹安插棒，上述安插棒穿过上述卡圈，上述安插棒套装有螺母并通过螺母固紧。

本实用新型的有益效果：

通过将线圈架进行横向设置，使得线圈的缠绕数量相比传统的竖直设置方式得到增加，提高了变压器的使用性能；巧妙地设置了保护壳的构造，使得保护壳所占体积减小，等效于增加了变压器的内部使用空间；同时整体使用效果较佳，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实施案例变压器骨架的正视结构示意图；

图2为本实施案例变压器骨架的俯视结构示意图；

图3为本实施案例保护壳的结构示意图；

图4为本实施案例保护壳组装后的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实施案例变压器骨架的正视结构示意图，图2为本实施案例变压器骨架的俯视结构示意图，参照图1、图2，本实用新型，变压器骨架，包括呈矩形体的线圈架1、两个端板2、多个固定块3、多个针脚4，两个保护壳，上述线圈架1横向设置并且中间设置有将线圈分隔开并且宽于上述线圈架1的呈矩形的挡圈11，上述线圈架1两端分别固定有一圈呈矩形并且宽于上述线圈架1的固定圈12，两个上述端板2分别设置在两个上述固定圈12外表面的上部，并且上述端板2平向设置，上述两个端板2上均设置有多个上述固定块3，每个上述固定块3的上表面均安插有上述针脚4，上述固定圈12的内表面的底部以及上述挡圈11两面的底部均设置有横向的滑槽，即滑槽120和滑槽110。

图3为本实施案例保护壳的结构示意图，图4为本实施案例保护壳组装后的结构示意图，参照图3、图4，上述保护壳包括由基板51以及两个子板52，上述基板51两端分别铰接两个子板52，上述子板52呈L型结构，两个保护壳的基板51分别与上述挡圈11一面的滑槽110与对应的固定圈12的滑槽120滑动配合，两个上述子板52向上转动并在上述线圈架1的顶部扣合。

在本实施案例中，两个上述子板，其中一个子板的外端上沿设置有卡圈521，另一个子板的外端上表面设置有具有螺纹安插棒522，上述安插棒522穿过上述卡圈521，上述安插棒522套装有螺母523并通过螺母523固紧。

即将两组保护壳通过对应的滑槽，以扣合的方式并以挡圈11为界，将线圈架1进行分开组装，既能实现保护壳对线圈架1内缠绕的线圈起到保护作用，又能极大地控制变压器的整体体积。

本实用新型，变压器骨架，通过将线圈架进行横向设置，使得线圈的缠绕数量相比传统的竖直设置方式得到增加，提高了变压器的使用性能；巧妙地设置了保护壳的构造，使得保护壳所占体积减小，等效于增加了变压器的内部使用空间；同时整体使用效果较佳，适宜推广使用。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。