[实用新型]一种空分塔塔皮阀门防跑冷机构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种空分塔塔皮阀门防跑冷机构，属于氧气生产设备技术领域。

背景技术

空分塔作为深度冷冻法生产氧气的关键设备，对设备的保温措施有着相当严格要求。一旦出现冷量泄漏，不仅带来了重大的安全隐患，还使得设备能耗增加。造成冷量泄露的原因有多种，如空分塔塔皮低温液体阀门，特别是气动调节阀门密封不好，产生跑冷现象，会造成阀门卡阻，影响工况调节，造成工况不稳定；再者为便于检修拆装以及考虑阀门受力等因素，一般塔上低温液体阀门安装时与水平面有个15°左右的倾角，当隔热筒口的橡皮套老化开裂，容易造成雨水灌入，保温失效，产生结冰跑冷现象；另外，还有一些阀门在安装时隔热筒内矿渣棉未填实造成水汽进入、积聚，从而导致隔热筒内矿渣棉受潮，最终也会产生结冰跑冷现象。

目前制氧厂空分设备的塔皮低温液体阀门跑冷问题一直未能得到有效解决。现在迫切需要一种简单、经济、实用、高效且能标本兼治的方式方法来解决塔皮低温液体阀门的跑冷问题。

实用新型内容

    本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、经济实用、成本低廉、耗材较少且保温效果良好的空分塔塔皮低温液体防跑冷阀门装置。

    为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种空分塔塔皮阀门防跑冷机构,包括阀门隔热筒、橡胶阀套、阀杆隔热套以及通过阀杆法兰固定在阀杆隔热套表面的阀杆大圆盘，所述阀门隔热筒套设在所述阀杆隔热套外表面，所述阀门隔热筒与所述阀杆隔热套之间的空间构成第一隔热层，其特征在于：还包括内挡板和外挡板，所述阀杆大圆盘设置在内挡板和外挡板之间，其两端面分别与所述内、外挡板端面平行，所述内挡板和第一隔热层之间的空隙构成第二隔热层，所述内挡板、外挡板和隔热套之间的空间构成第三隔热层，所述第一、第二、第三隔热层内均设有隔热介质。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

    进一步的，所述内挡板、阀杆大圆盘、外挡板依序套装在阀门隔热筒套上。

进一步的，所述内、外挡板均为环形挡板，其内圈直径与所述阀杆法兰的外径之差为5～10mm，所述阀门隔热筒的内径与所述内、外挡板的外圈直径之差为1～2mm。

进一步的，所述第一隔热层至阀杆大圆盘背面的距离为1～2cm，即第二隔热层的宽度为1～2cm，以便内挡板的安装。

   进一步的，所述第一隔热层内的隔热介质为矿渣棉。

   进一步的，所述第二隔热层内的隔热介质为发泡剂，所述第三隔热层内的隔热介质为矿渣棉或发泡剂及它们的组合。

   进一步的，还包括安装在阀门隔热筒筒口处的防雨封口，如橡胶阀套或防雨布。所述橡胶阀套安装在阀门隔热筒筒口处。

   进一步的，所述内、外挡板上均匀开设有小通孔。可以通过小通孔向隔热层内打入发泡剂。

   进一步的，所述内、外挡板采用厚度为2～3mm的石棉板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有以下优点：操作简便，较易推广；成本低廉，耗材较少；一劳永逸，一次解决，终身受益，除阀门检修外，无需再重复操作。从根本上解决了空分塔塔皮低温液体阀门的跑冷问题，确保了空分装置工艺调节的稳定性，同时也解决了因跑冷结霜而带来的安全隐患以及冷量损耗等一系列其它方面的问题。

附图说明

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图，图中A为挡板的结构剖视图。

具体实施方式

    实施例1

    本实施例提供的一种空分塔塔皮阀门防跑冷机构,如图1所示：包括阀门隔热筒2、橡胶阀套8、内挡板5、外挡板6，阀杆隔热套7以及通过阀杆法兰9固定在阀杆隔热套表面的阀杆大圆盘10，阀门隔热筒2套设在阀杆隔热套7外表面，阀门隔热筒2与阀杆隔热套7之间的空间构成第一隔热层1，内挡板5、外挡板6平行固定安装在阀杆大圆盘10表面，内挡板5和第一个隔热层1之间的空隙构成第二隔热层3，内挡板5和外挡板6之间的空间构成的第三隔热层4。

   具体实施措施如下：

 1.找出跑冷阀门，将隔热筒口橡胶阀套拆除。

    2.将塔内密封气关闭，若密封气未关闭，将会直接影响到后面方案实施的效果。

    3.将隔热筒内受潮或结冰的矿渣棉清理干净。