[实用新型]固体反应釜本体

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，更具体地说涉及一种固体反应釜本体。

背景技术

反应釜的广义理解为有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150(钢制压力容器)的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009(钢制焊接常压容器)的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。

现有的反应釜中均带有用于搅拌反应液的搅拌装置，虽然搅拌装置可以使反应液更充分地混合与在特定的条件下进行反应，但是，如果反应物为固体的情况下，将该固体配置成可以置于反应釜中的反应液，第一浪费的人力和物力来配置相应的反应液，第二该反应在固体条件下反应更加的充分，并且反应速率更高，而在将该固体配置成反应液后，该反应的反应速率下降，反应的收率降低，从而导致企业成本的提高，第三若该固体不溶于水，则无法在反应釜中进行反应。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种固体反应釜本体。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现：

固体反应釜本体，包括釜腔和釜门，所述釜腔内壁两侧设置有电极棍，在所述釜腔开口四周设置有密封圈，在所述釜腔外侧设置有点火装置，所述釜腔下部设置有用于排除反应釜内空气的排气管，在所述排气管上设置有排气阀。

在所述反应釜左侧设置有抽气口，所述抽气口与真空泵通过第一管路相连，在所述第一管路上设置有抽真空阀。

在所述反应釜右侧设置有进气口，所述进气口通过第二管路与气瓶相连，所述第二管路上设置有进气阀。

所述第一管路和所述第二管路内均设置有防尘塞，所述防尘塞外层覆盖有纱布。

在所述反应釜内设置有用于监测反应釜内压力的压力传感器。

所述点火装置上设置有用于检测反应物是否成功点火的电流表。

所述釜腔外侧设置有用于冷却所述釜腔的冷却水开关。

本实用新型的有益效果为：与现有的反应釜本体相比，本实用新型解决了反应釜中反应物的必须均为液体的问题，提供了一种可用于固体反应的反应釜本体；本实用新型中设置有真空泵和压力表，使得反应可以在一定的压力下进行，并且该反应釜本体还设置有进气阀以及气瓶，可在抽真空之后，打开进气阀向反应釜本体中充入保护气体，从而避免了空气中的氧气对某些反应的影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、釜腔，2、密封圈，3、压力传感器，4、点火装置，5、真空泵，6、抽真空阀，7、气瓶，8、进气阀，9、排气阀，10、电极棍。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例1

固体反应釜本体，包括釜腔1和釜门，釜腔1内壁两侧设置有电极棍10，在釜腔1开口四周设置有密封圈2，在釜腔1外侧设置有点火装置4，釜腔1下部设置有排气口，在排气口处设置有排气阀9，反应釜左侧设置有抽气口，抽气口与真空泵5通过第一管路相连，在第一管路上设置有抽真空阀6。

实施例2