[实用新型]一种多工位卧式数控镗铣车组合机床

说明书

技术领域

本发明是卧式组合机床，更具体的说是一种多工位卧式数控镗铣车组合机床。

背景技术

目前，主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引申出来的，铣床指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面，沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮；

工件需要多步进行加工，需要对工件进行车、铣、镗，现有的加工方法是，首先通过车床、铣床、镗床分别进行加工，现在的机床需要进行多次装夹，不仅耽误加工周期，且装夹误差大，加工精度低，劳动强度大，很难适应大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景中普通机床无法同时对工件进行车、铣、镗进行加工，且精度低、劳动强度大、反复装夹、效率低，加工成本高等技术问题。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明采用以下技术方案：一种多工位卧式数控镗铣车组合机床，它包括有底座、外框、床身，床身上设有工作台，所述的床身上设有第一工位、第二工位、第三工位，所述的工作台上设有移动托板，移动托板一端设有伺服驱动电机a所述的移动托板上设有液压工装，所述的第一工位内设有两台铣削动力头，铣削动力头上设有盘铣刀，且铣削动力头分别位于移动托板的两侧，所述的第二工位与第三工位内设有两台镗车动力头，所述的镗车动力头上设有车削刀具和镗削刀具，且所述的镗车动力头同样分别位于移动托板的两侧，所述的镗车动力头一端设有伺服驱动电机b。

所述的液压工装一侧设有定位销。

所述的移动托板内设有滚珠丝杠。

本实用新型工作原理如下:本机床开始工作时，将工件安装于工作台上的液压工装上，通过定位销对工件进行位置定位，利用液压气缸将工件自动定位夹紧，伺服驱动电机a驱动滚珠丝杆带动工作台上的工件快进到第一工位，左右铣削动力头两盘铣刀旋转，完成第一工位铣削工作；

工件在完成铣削加工后，工作台由移动托板带动进入到第二工位，左右镗车动力头工作两车削刀具旋转，伺服驱动电机b分别驱动滚珠丝杆带动左右镗车动力头进行车削工作进给，到位后快退，这时完成第二工位车削工作；

工件在完成车削加工后，工作台由移动托板带动进入到第三工位工位，左右镗车动力头工作两镗削刀具旋转，伺服驱动电机b分别驱动滚珠丝杆带动左右镗车动力头进行镗削工作进给，到位后快退，这时完成第三工位镗削工作；

伺服驱动电机a驱动滚珠丝杆带动工作台上的工件快退到原位，完成一个工作循环。多步的工作循环，通过编写程序由数控系统自动完成。按一下循环工作按扭，就可完成一个工作循环，自动化程度高。

综上所述，该实用新型的优点如下：本实用新型在一台机床可对工件同时进行车削、铣削、镗孔，提高了生产效率，一次性装夹完成全部工序，因此工件的尺寸精度得到了保证，自动化程度高，与传统加工方法在卧式镗床上加工，产能效率提高6-8倍，大大减少了用工成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

其中，1、底座；2、外框；3、床身；4、工作台；5、第一工位；6、第二工位；7、第三工位；8、移动托板；9、伺服驱动电机a；10、液压工装；11、铣削动力头；12、盘铣刀；13、镗车动力头；14、车削刀具；15、镗削刀具；16、伺服驱动电机b；17、定位销；18、滚珠丝杠。

具体实施方式

参照附图,一种多工位卧式数控镗铣车组合机床，它包括有底座、外框、床身，床身上设有工作台，所述的床身上设有第一工位、第二工位、第三工位，所述的工作台上设有移动托板，移动托板一端设有伺服驱动电机a所述的移动托板上设有液压工装，所述的第一工位内设有两台铣削动力头，铣削动力头上设有盘铣刀，且铣削动力头分别位于移动托板的两侧，所述的第二工位与第三工位内设有两台镗车动力头，所述的镗车动力头上设有车削刀具和镗削刀具，且所述的镗车动力头同样分别位于移动托板的两侧，所述的镗车动力头一端设有伺服驱动电机b。

所述的液压工装一侧设有定位销。

所述的移动托板内设有滚珠丝杠。

本机床开始工作时，将工件安装于工作台上的液压工装上，通过定位销对工件进行位置定位，利用液压气缸将工件自动定位夹紧，伺服驱动电机a驱动滚珠丝杆带动工作台上的工件快进到第一工位，左右铣削动力头两盘铣刀旋转，完成第一工位铣削工作；