[实用新型]一种新型内胆成型冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及内胆成型机的冷却装置。

背景技术

冰箱内胆由内胆成型机成型而成。成型时需要在高温下进行，成型后需要对内胆冷却。现有技术下，内胆冷却通常通过外部风扇对其吹风的方式。显而意见地，这种方式空气气流与内胆接触不足，冷却效率低下，而且散热冷却不均，能耗大，而且所需要的风扇多。

发明内容

本实用新型所要解决的问题：提高内胆冷却效果。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：

一种新型内胆成型冷却装置，包括风机、第一风管、第二风管和冷却箱；所述风机通过连接部共同第一风管和第二风管；在第一风管和第二风管的连接部设有风道切换阀；第一风管的末端通过软管连接有活动接头；所述活动接头上安装有伸缩动力装置；所述冷却箱上设有与活动接头相对应的风管接座；所述风管接座内设有连通冷却箱内部的开口。

进一步，根据本实用新型的新型内胆成型冷却装置，所述风道切换阀上设有切换动力装置。

进一步，根据本实用新型的新型内胆成型冷却装置，所述切换动力装置为液压机。

进一步，根据本实用新型的新型内胆成型冷却装置，所述伸缩动力装置为液压机。

进一步，根据本实用新型的新型内胆成型冷却装置，所述第二风管的末端设有消声器。

进一步，根据本实用新型的新型内胆成型冷却装置，所述活动接头上设有接头法兰，所述风管接座上设有法兰盘座；所述接头法兰上设有密封圈；所述伸缩动力装置为伸缩液压机；所述伸缩液压机的活塞杆与接头法兰相连。

进一步，根据本实用新型的新型内胆成型冷却装置，所述风道切换阀包括第一阀瓣、第二阀瓣、阀瓣轴和板手杆；所述第一阀瓣和第二阀瓣安装在阀瓣轴上，位于第一风管和第二风管的连接部的内部；第一阀瓣的位置与第一风管相适，第二阀瓣的位置与第二风管相适；所述板手杆安装在阀瓣轴上，位于第一风管和第二风管的连接部的外部；所述切换动力装置为切换液压机；所述切换液压机的活塞杆与板式杆相连。

本实用新型的技术效果如下：

1、                  本实用新型通过将内胆置于冷却箱内进行，空气从冷却箱外部进入，在箱体内，空气气流与内胆接触充分，提高了冷却效率。

2、                  风机通过活动接头与冷却箱对接的方式下，并且对接时采用液压机驱动，对接方便，而且利于实现自动化的控制。

3、                  通过风道切换阀实现冷却箱内气流的控制，相比于直接采用电源开关控制风机的方式，更为省电，不需要频繁对风机重启延长风机使用寿命，而且作业时，可以做到箱体内气流瞬开瞬关的效果，不需要等待风机停止的步骤。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中圆圈A部分的放大图。

图3是图1中圆圈B部分的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2、图3所示，一种新型内胆成型冷却装置，包括风机1、第一风管2、第二风管3和冷却箱4。风机1通过连接部8共同第一风管2和第二风管3。在第一风管和第二风管的连接部8处设有风道切换阀6。风道切换阀6包括第一阀瓣62、第二阀瓣63、阀瓣轴64和板手杆65。第一阀瓣62和第二阀瓣63安装在阀瓣轴64上，位于第一风管2和第二风管3的连接部8的内部。第一阀瓣62的位置与第一风管2相适，第二阀瓣63的位置与第二风管3相适。板手杆65安装在阀瓣轴64上，位于第一风管2和第二风管3的连接部8的外部。板手杆65连接切换动力装置。本实施例中，切换动力装置为液压机，为与其他液压机区分，切换动力装置的液压机称为切换液压机61。切换液压机61的活塞杆与板手杆65活动相连。当切换液压机61工作时，推动板手杆65围绕阀瓣轴64转动。当切换液压机61的活塞杆推至底时，第一阀瓣62刚好可以关闭连接部8与第一风管2连接而成的风道，同时打开第二风管3与连接部8之间的风道，此时风机1的气流通过第二风管3流至外部空气中。当切换液压机61的活塞杆收缩至底时，第二阀瓣63刚好可以关闭连接部8与第二风管3连接而成的风道，同时代开第一风管3与连接部8之间的风道，此时风机1的气流通过第一风管2进入冷却箱4。