[实用新型]一种推钢式加热炉水梁限位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工业炉窑技术领域，涉及一种推钢式加热炉水梁限位装置。

背景技术

参见图1，中厚板推钢式加热炉设计为斜炉底，纵向炉筋管10用横向炉筋管10全部架空，倾斜角度约1.5°，由于纵向炉筋管10都较长，当冷炉时水梁为常温，生产时水梁温度上升，由于热胀冷缩和负载的变化，水梁会出现向上或向下弯曲，导致钢坯在炉内走偏，严重的情况甚至出现钢坯掉道、钢坯刮炉墙等问题，一般在炉尾采用如图一所示的拉紧装置2以确保炉筋管10正常工作，但在实际生产中存在较大的问题，主要表现在以下几个方面：

1、炉尾拉紧装置2在加热炉提温到500℃左右，拉紧装置2附近环境温度已近高到无法让人靠近，该装置变得形同虚设。

2、在生产过程中，拉紧装置2经常变形，且易被拉断，无法起到对炉筋管10的预期保护作用。

3、在推钢过程中炉筋管10震动特别大，拉紧装置2失效后，震力很容易对炉尾炉筋管10产生破坏性的形变作用。

4、由于震动大，炉筋管10包扎料脱落率高，特别是炉尾炉筋管10，使用一段时间后后，包扎料脱落率高达50%以上。

5、因热应力使炉尾炉筋管10变形引起标高变化，使推钢机的推力直接由炉筋管10承担，造成炉筋管10的焊接口容易爆焊，导致漏水漏汽现象，直接导致被迫停炉现象。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种推钢式加热炉水梁限位装置,它能对炉筋管形成有效的保护作用，且能彻底解决炉筋管的热胀冷缩和负载带来的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种推钢式加热炉水梁限位装置，取消了原来的拉紧装置，并在拉紧装置位置处设置有一个限位撑板，该限位撑板一端通过地脚螺栓固定，另一端则位于炉筋管旁，炉筋管上焊接有三块围绕炉筋管的筋板挡块，该限位撑板的上表面与上面的筋板挡块相贴合，限位撑板下表面与下面的筋板挡块之间设有5cm的间隙，在该限位撑板的中间位置上树立有一块定位撑板，该定位撑板靠近上方的入炉平台。

在所述限位撑板的一端设有四个螺栓孔用于螺栓固定，在该限位撑板的另一端上则设有一个限位孔。

所述炉筋管由扇形支座支撑。

在所述炉筋管上设有耐热滑块。

上述炉筋管耐热滑块的标高低入炉平台标高5cm左右。

在所述入炉平台上铺一层隔热材料，防止炉尾火焰对入炉平台的烧损。

本实用新型的有益效果是：将加热炉炉筋管水梁热变形通过限位引导在限位孔内沿炉筋管纵向变形，避免了炉筋管向上或向下弯曲，保证推钢式加热炉安全稳定运行，该装置投入使用后，在生产中无需像以前那样人工去调节拉紧装置，减小了员工的劳动强度，同时炉筋管包扎料脱落率明显下降，炉筋管不易变形，从而减小了检修工人的检修强度，保证了炉筋管的热胀冷缩过程中和进钢平台台面的标高差保持不变，从而杜绝了推钢机推力直接由炉筋管承受而导致的故障，具有制作、安装、装配、简单，通用性强、实用性高等特点。

附图说明

图1是现有技术结构示意图；

图2是本实用新型安装状态图；

图3是本实用新型结构示意图；

图4是限位撑板结构示意图。

图中：1-扇形支座，2-拉紧装置，3-入炉平台，4-入炉辊道，6-筋板挡块，7-限位撑板，8-地脚螺栓，9-限位孔，10-炉筋管，11-螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图2～图4，一种推钢式加热炉水梁限位装置，取消了原来的拉紧装置2，并在拉紧装置2位置处设置有一个限位撑板7，在限位撑板7的一端设有四个螺栓孔11用于螺栓固定，在该限位撑板7的另一端上则设有一个限位孔9，该限位撑板7一端通过地脚螺栓8固定，另一端则位于炉筋管10旁，炉筋管10由扇形支座1支撑，炉筋管10上焊接有三块围绕炉筋管10的筋板挡块6，该限位撑板7的上表面与上面的筋板挡块6相贴合，限位撑板7下表面与下面的筋板挡块6之间设有5cm的间隙，在该限位撑板7的中间位置上树立有一块定位撑板，该定位撑板靠近上方的入炉平台3，在炉筋管10上设有耐热滑块，炉筋管10耐热滑块的标高低入炉平台3标高5cm左右，在入炉平台3上铺一层隔热材料，防止炉尾火焰对入炉平台3的烧损。

本实用新型将加热炉炉筋管10水梁热变形通过限位引导在限位孔9内沿炉筋管10纵向变形，避免了炉筋管10向上或向下弯曲，保证推钢式加热炉安全稳定运行，该装置投入使用后，在生产中无需像以前那样人工去调节拉紧装置2，减小了员工的劳动强度，同时炉筋管10包扎料脱落率明显下降，炉筋管10不易变形，从而减小了检修工人的检修强度，保证了炉筋管10的热胀冷缩过程中和进钢平台台面的标高差保持不变，从而杜绝了推钢机推力直接由炉筋管10承受而导致的故障，具有制作、安装、装配、简单，通用性强、实用性高等特点。