[实用新型]一种带充氮装置的分装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药品分装机的充氮装置，具体为一种用于制药车间分装机的充氮装置。

背景技术

在药物制剂车间，为了防止易吸潮和易氧化的药剂变质，或者是为了延长药品的保质期，必须要对部分药品进行氮气保护以隔绝氧气，因此要向药品的包装内充入氮气，氮气充入药剂瓶中时要及时的加上盖子，以防止充入瓶中的氮气溢出，因此充氮装置往往和分装机连用。使用现有充氮设备对药品进行充氮，如发明专利CN1863728A公开的封盖充氮装置，也是具有充氮功能的封盖装置，仅在被灌装的瓶子上方有一个分配嘴，分配嘴连接氮气源，瓶子随着旋转驱动转塔向前运动进行充氮，充氮和加盖操作都是在外部环境为空气的状态下进行的，由于氮气的密度比空气低，因此氮气比空气轻，药剂瓶中的氮气在空气的氛围中会从瓶中溢出，空气中的氧气就会进入药剂瓶，再加上瓶塞后，瓶中氮气的含氧量大概在4%左右，药品的残氧含量为4%时极易发生色级的变化，使得药品的质量无法保障。

实用新型内容

本实用新型是提供一种带充氮装置的分装机，使西林瓶内的残氧量降低到百分之一以下，延长药剂的保存时间。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种带充氮装置的分装机，包括主要由封盖塔和传送轮构成的旋转装盖机和与旋转装盖机对应的充氮装置，充氮装置包括一圆弧封氮体和一充氮半圆环，圆弧封氮体通过立柱Ⅰ对应安装在旋转装盖机的封盖塔外侧，圆弧封氮体内设置有气仓，圆弧封氮体外侧设置两个连接氮气源并与气仓连通的进气口Ⅰ，在圆弧封氮体内侧弧面上均匀设置有若干个与气仓连通的出气口Ⅰ，圆弧封氮体的外弧面上还设置一阻挡帘；所述充氮半圆环包括一半圆环弯管段和一直管段，半圆环弯管段套附在分装机的封盖塔与传送轮之间，半圆环弯管段外圆弧面上均匀设置若干出气口Ⅱ，充氮半圆环通过直管段上的进气口Ⅱ与氮气源连通。

本实用新型的进一步改进在于：所述出气口Ⅰ、进气口Ⅰ为一铁管，且铁管凸出圆弧封氮体的表面。

本实用新型的进一步改进在于：所述出气口Ⅰ与竖直方向呈45°角。

本实用新型的进一步改进在于：所述出气口Ⅱ的开口方向与水平呈向下的15°角。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的技术进步在于：

本实用新型设置两个单独的充氮系统圆弧封氮体和充氮半圆环，两个单独的充氮系统分别从不同的角度向西林瓶中充入氮气，相比于单一充氮系统，充氮效率更高，充氮时间更短，节约了生产时间，且每个充氮系统可以单独控制，在药品不需要充氮时也可以关闭充氮装置继续使用，应用范围广泛。

本实用新型在圆弧封氮体的外弧面上设置一阻挡帘，将氮气阻挡在一定的范围内，使瓶口外部也处于一个氮气的环境中，可以防止氮气充入西林瓶中后又从瓶口溢出而使空气进入西林瓶内部，阻挡帘的加入有效地降低了西林瓶中的残氧量，使西林瓶的残氧量降低到百分之一以下，延长了药品的保存时间。

本实用新型出气口Ⅰ为一铁管且与竖直方向呈45°角且凸出圆弧封氮体的表面，可以使出气方向正对瓶口且离瓶口更近，充入氮气的效率更高。

本实用新型出气口Ⅱ的开口方向与水平呈15°角，开口方向向下正对西林瓶口，使充氮半圆环中吹出来的氮气尽可能多的进入西林瓶中。

附图说明

图1是本实用新型的安装结构示意图；

图2是本实用新型圆弧封氮体的主视图；

图3是本实用新型圆弧封氮体的俯视图；

图4是本实用新型圆弧封氮体的剖视图；

图5是本实用新型充氮半圆环的结构示意图。

其中：1、圆弧封氮体，2、气仓，3、出气口Ⅰ，4、进气口Ⅰ，5、充氮半圆环，6、进气口Ⅱ，7、出气口Ⅱ，8、封盖塔，9、螺钉，10、西林瓶，11、阻挡帘，12、立柱Ⅰ，13、立柱Ⅱ，14、传送轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

一种带充氮装置的分装机，包括一旋转装盖机和一充氮装置，如图1所示，旋转装盖机主要由封盖塔8和传送轮14组成，充氮装置包括圆弧封氮体1和充氮半圆环5，一圆弧封氮体1和一充氮半圆环5分别为两个独立的充氮系统由不同的阀门控制，分别使用不同的氮源，两个系统可以配合使用，也可单独使用。如图1所示，立柱Ⅰ12将圆弧封氮体1固定在封盖塔8的外侧，但和封盖塔8并不直接相连。如图2、3和图4所示，圆弧封氮体1的内部开有气仓2，气仓2贯穿圆弧封氮体1的整个内部空间，圆弧封氮体1的外侧设置两个进气口Ⅰ（4），内侧均匀设置若干个出气口Ⅰ3，进气口Ⅰ4和出气口Ⅰ3均为一截铁管，进气口Ⅰ4和出气口Ⅰ3的一端都与气仓2连通，进气口Ⅰ4的另外一端连接氮源，出气口Ⅰ3的另外一端与竖直方向呈45°角且凸出一截，使氮气的出气方向正好正对西林瓶10的瓶口。圆弧封氮体1的外弧面上用螺钉9固定一个阻挡帘11，阻挡帘11将圆弧封氮体1和封盖塔8、传送轮14之间的空间整个隔绝出一个内部空间，使吹出的氮气固定在一定的范围内，保证局部区域为一个氮气氛围。旋转装盖机的封盖塔8与传送轮14之间设置一充氮半圆环5，如图1、5所示，充氮半圆环5由一直管段连接一半圆环弯管段组成，充氮半圆环5的半圆环弯管段套附在封盖塔8与传送轮14的中间区域，直管段向外伸出用立柱Ⅱ13支撑并固定，半圆环弯管段外弧面上均匀设置若干个出气口Ⅱ7，出气口Ⅱ7的开口方向向下，并与水平方向呈15°角，使出气口方向向下正对西林瓶口，直管段的末端为一进气口Ⅱ6，进气口Ⅱ6与氮气源连通。将两路气路调节至生产的最佳状态，然后开始实际生产，西林瓶10下粉后，传送轮14将西林瓶10送至圆弧封氮体1和充氮半圆环5的前端，传送轮14继续运动西林瓶10将开始充氮，氮气从圆弧封氮体1的出气口Ⅰ3和充氮半圆环5的出气口Ⅱ7两个方向吹出，吹向西林瓶10的瓶口，将西林瓶10的内部灌满氮气，在向前运动的过程中封盖塔8在氮气的保护氛围下就将瓶盖压到药瓶口上，然后西林瓶10盖塞后才离开充氮装置。