[实用新型]一种提纯去杂系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料提纯的技术领域，尤其是一种提纯去杂系统。

背景技术

目前，一般采用如下装置对植物提取后的物料进行提纯去杂：利用管道依次串联的物料罐、粗过滤装置、沉淀罐和层析柱组，其中层析柱组由若干层析柱串联组成，由此组成一种串联发式的提纯去杂系统。在工作时，存储在物料罐中的物料（逆流提取液）经过粗过滤装置后，进入到沉淀罐进行沉淀分离，然后再将沉淀罐之中经过分离之后的上层清液通过层析柱组进行更进一步的分离提纯，从而获得所需的产品。

然而，现有的提取系统没有考虑到物料的温度问题。一般而言，进入物料罐内的物料的温度在60℃左右，为了在沉淀罐中更方便沉淀分离，往往要将物料放置在沉淀罐中8个小时以上，使其自然冷却，以达到分离去杂的效果，这样不仅耗时长，影响生产进度，而且放置在沉淀罐中的物料容易发酵变质。

与此同时，经过现有的提取系统提纯后得到的物料的浊度不理想。虽然进入层析柱组时采用的是沉淀罐中的上层清液，但是上层清液的浊度为60NTU，其中依然存在大量细小的杂质和部分油质，因此采用层析柱对当前的物料进行分离提纯时，物料中的杂质对层析柱的损耗比较大，同时为了提高物料的澄清度，往往要采用大量的层析柱依次串联对物料进行多次提纯，且层析柱的使用周期短，大大提高了生产投入成本。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决采用现有的提纯去杂系统对物料进行提纯时，物料温度高、沉淀时间过长，以致容易发酵变质，同时提纯后得到的物料的浊度不理想的问题，为此提供一种提纯效率高，提纯后物料的浊度理想并能有效防止物料发酵变质的提纯去杂系统。

本实用新型的具体方案是：一种提纯去杂系统，包括用管道依次串联的物料罐、粗过滤装置、沉淀罐和层析柱组，其中层析柱组由若干层析柱串联组成，其特征是：粗过滤装置与沉淀罐之间的管道上设置有冷凝器，冷凝器内部设有独立的冷凝水循环系统，所述沉淀罐与层析柱组之间还串联装有高速离心机。

本实用新型中所述沉淀罐上侧的罐壁上设有出料管，出料管与高速离心机的进料口相连接，高速离心机的出料口与层析柱组相接，所述沉淀罐下侧的罐壁上设有排污管，排污管上设有控制阀。

本实用新型中所述物料罐与粗过滤装置的管道上设有控制阀，所述冷凝器、沉淀罐和高速离心机以及层析柱组之间的管道上均设有控制阀和物料泵。

本实用新型中所述层析柱组中，相互串联的两个层析柱之间的管道上设有控制阀和物料泵。

本实用新型的具体工作方式如下：存储在物料罐中的物料（逆流提取液）通过粗过滤装置进行初次过滤，经过过滤后的物料在进入沉淀罐之前，经过冷凝器进行降温处理，将物料的温度由60℃降低至10℃以内，然后在沉淀罐中进行沉淀分离，之后取沉淀罐中的上层清液，通过高速离心机进行离心分离提纯，将离心分离提纯得到的物料通过层析柱组进行更进一步的精处理，最后得到产品。

本实用新型在现有的物料提纯去杂系统中增加了冷凝器和高速离心机，具有以下优点：

(1)本实用新型中冷凝器将物料的温度由60℃降低至10℃以内，更便于物料在沉淀罐中进行沉淀分离，将沉淀时间由8h降低至4h以内，有效地防止了物料的发酵变质。

(2)本实用新型中高速离心机有效去除了沉淀罐上层清液中存在的细小杂质和部分油质，经过此次离心分离后物料的浊度由原来的60NTU降低至20NTU，然后再通过层析柱组进行更进一步的精处理，可将浊度降低在5NTU以内。

(3)本实用新型提高了整个提纯工艺的工作效率，同时可根据实际情况，适量地增加层析柱的使用周期，减小了生产成本投入。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1—物料罐，2—粗过滤装置，3—沉淀罐，4—层析柱组，5—冷凝器，6—冷凝水循环系统，7—高速离心机，8—出料管，9—排污管，10—控制阀，11—物料泵。

具体实施方式

参见图1，本实用新型包括用管道依次串联的物料罐1、粗过滤装置2、沉淀罐3和层析柱组4，其中层析柱组4由若干层析柱串联组成，所述粗过滤装置2与沉淀罐3之间的管道上设置有冷凝器5，冷凝器5内部设有独立的冷凝水循环系统6，所述沉淀罐3与层析柱组4之间还串联装有高速离心机7。

本实施例中所述沉淀罐3上侧的罐壁上设有出料管8，出料管8与高速离心机7的进料口相连接，高速离心机7的出料口与层析柱组4相接，所述沉淀罐3下侧的罐壁上设有排污管9，排污管9上设有控制阀10。