[实用新型]L型端子与极柱的焊接结构

说明书

技术领域：

  本实用新型涉及蓄电池生产制造领域，具体涉及一种L型端子与极柱的焊接结构。

背景技术：

目前蓄电池极柱主要有两种连接方式：一种是直出式，另一种是“L”型结构。直出式电池端子是镀锡铜芯浇铸铅基结构的，无法把铜芯放在铸焊底模上进行铸焊，已不符合机械化生产的需要被逐渐淘汰；“L”型结构的端子是配合铅套和极柱一起烧焊连接的（如图1所示），端子的连接环31箍在铅套2外周，极柱4在焊接前即与铅套2贴合且高出铅套2的长度较短，焊接时焊枪无处定位，导致焊接的波动大、焊接层较浅易产生虚假焊等潜在的质量风险，导致后期端子易爬酸腐蚀，大电流放电易打火发生危险。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种L型端子与极柱的焊接结构，结构简单、方便焊接，极柱上的凸台能够供给一定的焊接铅耗，焊接层深、无虚假焊，提升了焊接质量，从而保证了电池的品质。

本实用新型通过以下技术方案实现：

 L型端子与极柱的焊接结构，包括位于端子槽内的L型端子，端子槽内设有极柱孔和定位槽，极柱位于极柱孔内且极柱和极柱孔之间设有铅套，L形端子的连接环箍设在铅套的外周、接线端子位于定位槽内，所述铅套的上端面设有梯形凸台，所述梯形凸台内侧面的下边缘与所述铅套的内周面的上边重合，所述极柱的上端面同心连接有一圆柱凸台，所述圆柱凸台的外周面与所述极柱的外周面之间通过第一倒角过渡连接。

本实用新型进一步的改进方案是，所述极柱与所述圆柱凸台为用铅制成的一体式结构，所述圆柱凸台的直径是所述极柱直径的0.5-0.7倍。

本实用新型进一步的改进方案是，所述圆柱凸台的底面与所述梯形凸台的底面等高或略低于所述梯形凸台的底面。

本实用新型进一步的改进方案是，所述圆柱凸台的体积为焊接填充区体积的1.1-1.2倍。

本实用新型进一步的改进方案是，所述圆柱凸台的上端面与外周面之间通过第二倒角过渡连接。

本实用新型进一步的改进方案是，所述梯形凸台和所述铅套为一体式结构。

 本实用新型和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单，方便焊接，圆柱凸台和铅套之间有一圈焊枪烧焊点，焊枪围绕该处旋转烧焊即可，极柱上的圆柱凸台能够供给一定的焊接铅耗，确保焊接层深、无虚假焊，大大提升了焊接质量，从而保证了电池的品质。

附图说明

图1为现有焊接结构的主视剖视示意图。

图2为本实用新型主视剖视示意图。

图3为本实用新型焊接后主视剖视示意图。

具体实施方式

如图2、3所示的L型端子与极柱的焊接结构，包括位于端子槽1内的L型端子，端子槽1内设有极柱孔22和定位槽11，极柱4位于极柱孔22内且极柱4和极柱孔22之间设有铅套2，L形端子的连接环31箍设在铅套2的外周、接线端子3位于定位槽11内，本实施例在铅套2的上端面设有梯形凸台21，梯形凸台21内侧面的下边缘与铅套2的内周面的上边重合，极柱4的上端面同心连接有一圆柱凸台41，圆柱凸台41的外周面与极柱4的外周面之间通过第一倒角42过渡连接。

本实施例中，梯形凸台21和所述铅套2为一体式结构，极柱4与圆柱凸台41也是用铅制成的一体式结构，圆柱凸台41的直径是极柱4直径的0.5倍，圆柱凸台41的底面与梯形凸台21的底面等高，这样铅套2和极柱4之间形成一圈凹槽，该凹槽就是焊枪的烧焊点；圆柱凸台41的体积为焊接填充区体积的1.1倍，能够供给一定的焊接铅耗，确保焊接层深。另外圆柱凸台41的上端面与外周面之间通过第二倒角43过渡连接。