[实用新型]一种循环流化床制备氯化聚氯乙烯的提升管

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，尤其涉及一种循环流化床制备氯化聚氯乙烯的提升管。

背景技术

氯化聚氯乙烯树脂氯化聚氯乙烯 是聚氯乙烯树脂聚氯乙烯氯化后所得产物，其氯含量65在%-69%之间。由于其具有优异的耐热性能、耐腐蚀性能和较好的综合力学性能，所以得到国内外广泛的关注，其合成技术的研究与开发也受到了人们的高度重视。1936年，德国A． G． Farben 公司最早采用溶液法展开了对氯化聚氯乙烯的研究，并在1942年投入生产。20世纪40 年代，英国ICI公司首先研究氯化聚氯乙烯 水相悬浮工艺;50年代，德国BASF 公司开发出气相合成技术，随后日本、原苏联也进行了大量研究，取得了一些突破性进展。1958年，美国Goodrich 公司(现诺誉化工公司)成功开发了用水相悬浮法制氯化聚氯乙烯 树脂工艺，1962年实现工业化生产。近些年，世界上氯化聚氯乙烯 的开发和应用得到迅猛发展。目前，世界发达国家已经建立了完整的氯化聚氯乙烯应用体系，其应用领域及市场达到了成熟化、产品格局系列化、专用化和精细化。

我国研制和生产氯化聚氯乙烯起步较晚，目前主导的是水相悬浮法生产，但水相法存在污染大、能耗高、对水资源依赖性强等缺点，气固相法是新型生产技术，虽然还没有大规模应用，但其清洁、环保、高效的生产方式是氯化聚氯乙烯生产与发展的大方向。通过研究发现，气固相法生产CPVC产品的主要瓶颈在于工业化放大过程中，如何解决聚氯乙烯树脂在氯化进程中的紫外光引发均匀性问题和物料活化均匀性问题，这也是气固相法工业化生产CPVC需要重点研究的课题。

提升管作为循环流化床的重要组成部分，主要起着循环通道，配置紫外光激发氯自由基和活化聚氯乙烯树脂的作用。因此提升管的结构设计十分重要。特别是在工业化放大时，反应物料处理量增大，就存在了反应引发均匀性和物料活化均匀性的问题。如专利201320593045.5“一种环隙式介质阻挡放电等离子体发生装置”提出的环隙式装置，通过环隙结构和分流结构，可以硬性的将物料分散，得到均匀的放电激发。但当增大物料处理量时，为了保证其放电间隙，装置的直径会非常大，甚至超过反应器直径，由此导致反应装置不容易实现等离子放电或者放电所产生的能量密度不均匀，使得氯化反应的物料活化均匀性问题尤为突出。在紫外引发氯化反应的过程中，因紫外光有从内到外的衰减，其引发均匀性和对物料的活化均匀性问题同样值得注意。同时，将紫外光引发装置设置于反应器内部，不利于引发装置的更换与维修，给工业化设备检修与零部件更换带来一定困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种循环流化床制备氯化聚氯乙烯的提升管，解决氯化反应过程中紫外引发均匀性和物料活化均匀性的问题。

一种循环流化床制备氯化聚氯乙烯的提升管，包括连接装置，提升管，固定装置，吹扫器联接组成；其提升管为方形, 侧壁任意对角面设置至少2个相对应的固定装置； 两端与设置有圆变方结构的连接装置相联通；所述的固定装置在提升管的面上呈错位阵列分布，其固定装置中心间距为灯管直径的1.5-4倍；中心间距小，处理量太小，中心间距太大则紫外灯管的紫外因衰减而使引发不均匀。

如上所述的固定装置包括连接管，锁紧螺帽，密封圈，外管，固定环联接组成；所述的连接管与提升管联接，外管所用的材质为二氧化硅材料，优选石英，将其平行插入提升管，与对角面相对应的连接管相联接，其两端通过锁紧螺帽和密封圈与连接管密封，紫外灯管通过固定环固定于外管中。其中，连接装置包括圆形输送管道和圆变方结构联接组成，所述的圆变方结构方形一端与提升管联接，另一端与氯化反应器联接，圆形输送管道侧壁上至少设有两个吹扫器。

如上所述的提升管为方形, 其提升管两端与设置有圆变方结构的连接装置相联通；圆变方结构的设置起到扩流分散的作用，物料由窄圆路径扩流进入边长较大的提升管引发路径当中，物料在结构变化前后段压差的作用下由密相输送强制分散进入提升管形成稀相输送；减少了PVC物料团聚或集聚，迫使物料均匀分散，提高了物料活化的均匀性，避免了物料团聚引起的局部反应过热导致的物料粒子烧结等现象的发生，大大减少了物料杂质粒子数目，优化了气固相法生产CPVC产品的质量。