[实用新型]火电厂原煤炉前干法脱硫脱灰系统

说明书

技术领域

本实用新型属于干法选煤技术领域，具体涉及一种火电厂原煤炉前干法脱硫脱灰系统。

背景技术

火电厂的发电机组在燃煤发电时，会排放出含有大量SO₂气体的烟气，为减少SO₂等气体对环境的污染，《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-20 11）规定，一般地区SO₂的排放浓度须＜100mg/m³，重点地区排放浓度须＜50 mg/m³，西部地区排放浓度须＜200mg/m³。在现有的火电厂锅炉机组中，入炉原煤含硫＞0.55%时，锅炉燃烧发电产生的烟气经脱硫装置处理后，SO₂的排放浓度依然＞50mg/m³，不满足重点地区的排放要求；入炉原煤含硫＞1.1%时，锅炉燃烧发电产生的烟气经脱硫装置处理后，SO₂的排放浓度依然＞100mg/m³，不满足一般地区的排放要求；入炉原煤含硫＞2.2%时，锅炉燃烧发电产生的烟气经脱硫装置处理后，SO₂的排放浓度依然＞200mg/m³，不满足西部地区的排放要求。因此，火电厂需采取措施以降低硫的排放浓度，满足排放要求。

选煤是洁净煤技术中合理利用煤炭、保护环境最经济有效的方法，属于煤炭污染环境的源头治理措施；是煤炭加工、转化以及洁净利用必不可少的前提和关键环节。选煤不仅能优化产品结构，改善煤质、提高利用效率，而且还可减少污染，节约运力。因此，对火电厂原煤采用炉前分选的方式，可大幅降低入炉煤炭的硫分含量，对实现煤炭资源的高效综合利用、节约能源、减少环境污染意义重大。选煤分为湿法选煤和干法选煤，其中干法选煤技术具有不用水、投资和运行费用低、除尘后无污染等明显优势，发展潜力很大，应用前景广阔，采用最先进的高效分离干法选煤技术对原煤进行分选，排出其中的矸石，获得优质煤炭资源，不仅可以显著减少煤炭损失、降低火电厂燃煤耗量、提高燃料利用率、节约成本，而且分选后煤中硫含量明显降低，且堆存时不易自燃。

但现有技术中，并未发现适合于火电厂炉前原煤干法分选的技术及其配套工艺。

实用新型内容

本实用新型解决的是现有技术缺少适合于火电厂炉前原煤干法分选技术的问题，进而提供一种能够有效提高精煤产率、不污染环境的干法脱硫脱灰系统。

本实用新型提供了一种火电厂原煤炉前干法脱硫脱灰系统，包括：

主筛分装置，所述主筛分装置的筛孔孔径为50mm；

破碎装置，与所述主筛分装置的筛上物出口连接设置，所述破碎装置的出口与所述主筛分装置的进料口连接设置；

干法分选机，与所述主筛分装置的筛下物出口连接设置，适宜于将所述主筛分装置的筛下物分选为精煤、中煤和矸石；

除尘回收装置，包括与所述干法分选机顶部连通设置的袋式除尘器，以及与所述袋式除尘器连通设置的引风机。

还设置有第一干燥装置，所述第一干燥装置设置在所述主筛分装置的筛下物出口和所述干法分选机之间。

在所述主筛分装置前还设置有预筛分装置，所述预筛分装置的筛孔孔径为6mm，所述预筛分装置的筛上物出口与所述主筛分装置的进料口连通设置；所述破碎装置的出口与所述预筛分装置的进料口连通设置。

还设置有第二干燥装置，所述第二干燥装置与所述预筛分装置的筛下物出口连接设置。

所述干法分选机为ZM矿物高效分离机。

所述干法分选机的中煤出口与所述干法分选机的进料口连通设置，适宜于将所述中煤返回至所述干法分选机。

所述第一干燥装置和所述第二干燥装置为振动混流床干燥机。

所述主筛分装置和所述预筛分装置均为振动筛。

所述破碎装置为原煤破碎机。

本实用新型中的干法分选机适宜于将原料分选为精煤、中煤和矸石，其中精煤是指原煤中灰分相对较低的煤炭；中煤是指从原煤中分离出来的煤矸石和精煤的混合物。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：