[实用新型]一种计量管高低料位采用双重检测的控制系统

说明书

技术领域

 本实用新型涉及制丝生产加工过程的物料的缓冲供应和精准的流量控制领域，尤其涉及一种计量管高低料位采用双重检测的控制系统。

背景技术

制丝生产加工工艺中，计量管是应用比较广泛的设备之一，计量管通常与喂料机、电子称配合使用，组成三位一体的恒流量控制系统，对生产中的物料进行流量控制。实际设备使用过程中，计量管的有机玻璃上装有高、低料位两个光电开关，分别控制计量管前后工序设备的启停，从而达到控制物料流量的目的。但是在现有的生产过程中，容易出现如下状况：第一，生产过程中由于设备的震动往往会造成计量管上高、低料位两个光电开关的位置发生变化，从而导致控制的误动作；第二，由于烟片烟丝比较容易粘附在计量管的有机玻璃上，当烟片烟丝粘附在计量管的有机玻璃上时也会造成假的检测信号，进而造成流量控制的不精确，影响产品质量。

实用新型内容

 本实用新型的目的是提供一种计量管高低料位采用双重检测的控制系统，实现计量管的物料料位的双重检测，避免误检测，进一步的提高计量管检测控制系统的可靠性，更好地控制物料流量，提高控制精度。

本实用新型采用下述技术方案：

一种计量管高低料位采用双重检测的控制系统，包括第一高料位光电开关、第二高料位光电开关、第一低料位光电开关、第二低料位光电开关、PLC控制系统和与第一高料位光电开关、第二高料位光电开关、第一低料位光电开关、第二低料位光电开关分别水平对应并同时设置在计量管侧面的有机玻璃上第一反光板、第二反光板、第三反光板、第四反光板；其中第一高料位光电开关、第二高料位光电开关设置在计量管侧面的有机玻璃的入料口附近，第一低料位光电开关、第二低料位光电开关设置在计量管侧面的有机玻璃的上靠近出料辊的上方；所述第一高料位光电开关、第二高料位光电开关、第一低料位光电开关、第二低料位光电开关与PLC控制系统电连接，第一高料位光电开关与第二高料位光电开关和第一低料位光电开关与第二低料位光电开关分别串联连接。

所述的第一高料位光电开关、第二高料位光电开关、第一低料位光电开关、第二低料位光电开关均采用E3JM-R4M4T-G。

还包括有用于检测计量管水平位置是否变化的第三低料位光电开关，所述第三低料位光电开关安装在计量管水平的一侧，且第三低料位光电开关的输出端连接PLC控制系统的输入端。

本实用新型通过使用两个高料位控制的串联使用和两个低料位的串联使用，避免了一个信号容易产生误动作的情况，即使高低料位的其中一个产生误动作或损坏，另外一个也可以实现了微信号检测的功能。料位检测的双重控制使检测信号更稳定更准确，减少了设备断流和流量的波动，避免误检测，进一步的提高计量管检测控制系统的可靠性，更好地控制物料流量，提高控制精度。

附图说明

图1为本实用新型的安装位置结构示意图；

图2为本实用新型的电路原理框图。

具体实施方式

如图1所示，一种计量管高低料位采用双重检测的控制系统，包括第一高料位光电开关1、第二高料位光电开关3、第一低料位光电开关2、第二低料位光电开关4、PLC控制系统和与第一高料位光电开关1、第二高料位光电开关3、第一低料位光电开关2、第二低料位光电开关4分别水平对应并同时设置在计量管侧面的有机玻璃上的第一反光板7、第二反光板5、第三反光板8和第四反光板6；其中第一高料位光电开关1、第二高料位光电开关3设置在计量管侧面的有机玻璃的入料口附近，第一低料位光电开关2、第二低料位光电开关4设置在计量管侧面的有机玻璃的上靠近出料辊9的上方，第一高料位光电开关1、第二高料位光电开关3、第一低料位光电开关2、第二低料位光电开关4与PLC控制系统电连接；第一高料位光电开关1与第二高料位光电开关3和第一低料位光电开关2与第二低料位光电开关4分别串联连接。

所述的包括第一高料位光电开关1、第二高料位光电开关3、第一低料位光电开关2、第二低料位光电开关4均采用E3JM-R4M4T-G。

当物料通过计量管时光电开关把检测到物料料位信号传入PLC控制系统中，依据实际生产中对计量管内存留物料的要求和对物料料位控制的需要，在PLC控制系统中进行编程，实现料位的双重检测信号的串联使用，对计量管中物料料位的精确控制。