[实用新型]一种大型底卸式储物仓的棒闸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及储物仓的卸料闸门装置，具体的说是一种大型底卸式储物仓的棒闸装置。

背景技术

现用大型储料仓的放料闸门大多采用闸板式，有两扇门翻转式，有带导轨抽拉闸板式，有电动，也有人工的，但都存在开关困难，闸板易变形的现象，特别是储料较多时，开关更加困难。有的需一些液压辅助设备，系统复杂。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种大型底卸式储物仓的棒闸装置，开闭闸门方便，多根棒闸组合的强度高，避免因物料压力大造成变形，方便调节卸料量。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种大型底卸式储物仓的棒闸装置，包括锁板a、锁板b、导轨板a、导轨板b和棒闸，所述锁板a和锁板b固定设置于储物仓底部卸料口处，所述导轨板a、导轨板b顺次有间隔地设置于锁板a或锁板b的一侧并固定在储物仓的底部，所述锁板a、锁板b、导轨板a和导轨板b的下部的相同位置对应设置多个同心的孔，所述棒闸设置为与每块板上孔的数量相配合，分别穿过导轨板b、导轨板a、锁板b和锁板a上对应的孔将储物仓底部卸料口封闭。

所述锁板a、锁板b设置为宽度200mm～250mm、厚度12～16mm的钢板。

所述导轨板a、导轨板b设置为300mm～350mm、厚度12～16mm的钢板。

所述棒闸设置为由比锁板a、锁板b之间间距长500～700mm的圆钢制成，其一端设置为具有锥度的尖端、另一端设置有弯折的把手。

所述棒闸的锥度设置为1:10。

所述棒闸的直径略小于孔的直径，棒闸可顺利在孔中穿行。

本实用新型设计了两块锁板、两块导轨板和棒闸，固定设置于储物仓的底部卸料口处，四块板上相同位置对应设置多个同心的孔，通过多根棒闸穿过导轨板及锁板上的同心的孔实现储物仓卸料闸门的关闭，多根棒闸组合的强度高，能够承受储物仓内物料的压力而不变形，并且导轨板及同心孔的设计，确保棒闸能够准确通过导轨板及锁板上的孔而实现闸门的功能，可通过棒闸插入的长度和棒闸的数量来调节储物仓的卸料量，调节更加精准，操作方便，并且采用棒闸插入或者抽出实现闸门的关闭和开启，操作简单快捷，避免出现闸门开闭困难的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为锁板或导轨板的结构示意图；

图3为棒闸的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图1-3所示为本实用新型的一个具体实施例，该大型底卸式储物仓的棒闸装置，包括锁板a1、锁板b2、导轨板a3、导轨板b4和棒闸5，所述锁板a1和锁板b2固定设置于储物仓7底部卸料口处，所述导轨板a3、导轨板b4顺次有间隔地设置于锁板a1或锁板b2的一侧并固定在储物仓7的底部，所述锁板a1、锁板b2、导轨板a3和导轨板b4的下部的相同位置对应设置多个同心的孔6，所述棒闸5设置为与每块板上孔6的数量相配合，分别穿过导轨板b4、导轨板a3、锁板b2和锁板a1上对应的孔6将储物仓7底部卸料口封闭。

作为优选的方式，所述锁板a1、锁板b2设置为宽度200mm～250mm、厚度12～16mm的钢板。

作为优选的方式，所述导轨板a3、导轨板b4设置为300mm～350mm、厚度12～16mm的钢板。

作为优选的方式，所述棒闸5设置为由比锁板a1、锁板b2之间间距长500～700mm的圆钢制成，其一端设置为具有锥度的尖端、另一端设置有弯折的把手。

作为优选的方式，所述棒闸5的锥度设置为1:10。

作为优选的方式，所述棒闸5的直径略小于孔6的直径，棒闸5可顺利在孔6中穿行。

本实施例中，根据储物仓7的大小，两块锁板和两块导轨板的长度可设置为800mm～1000mm，棒闸5的长度比两锁板之间距离长600mm，所述棒闸5的把手设置为弯折成90°，把手长度设置为200mm，所述孔6的直径设置为40mm，棒闸5的直径设置为36mm，孔间距设置为60mm。导轨板a3与锁板b2之间的距离保持在150mm，导轨板a3和导轨板b4之间的距离保持在150mm。所述两块锁板和两块导轨板均焊接在储物仓7的底部。导轨板a3、b4需牢固的固定在人操作的一面，方便人工操作，固定时测量好，让锁板a1、锁板b2、导轨板a3、导轨板b4上的孔6的保持同心度，焊好后要试验是否有卡阻现象。