[实用新型]条形塑料切粒机

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种条形塑料切粒机。

背景技术

    在伴热带生产过程中，挤塑后需要对塑料面条进行切粒，但由于挤塑后的塑料面条过于柔软，需要对其进行冷却成型后进行切粒操作，在这个过程中，需要不影响塑料面条的形状，在较低的成本下，实现挤塑后的冷却成型。而在进行切粒操作前，需要运送塑料面条至切粒位置，现有的生产中将冷却成型与运送分离操作，这样耗费的时间较长，影响了生产效率。上述问题是在生产过程中应当予以考虑并解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种条形塑料切粒机，解决现有的生产中将冷却成型与运送分离操作，这样耗费的时间较长的问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种条形塑料切粒机，包括输送机构和切粒机构，输送机构包括机架、电机、主动轮、从动轮、传送网链和若干风扇，主动轮、从动轮的两端均活动连接在机架上，传送网链环绕主动轮、从动轮，主动轮通过传动带由电机带动，传送网链的上方设有风扇，风扇的两侧活动连接在支撑框架上，支撑框架固定在机架上，切粒机构包括机箱和设于机箱内部的切割组件，机箱的侧部设有进料口，进料口设有导料轮，导料轮的两端活动连接在机箱上，导料轮的轮面设有若干并列的导向环槽，机箱内设有锁柱，锁柱的一端固定在机箱的箱体上，锁柱的另一端设有设有螺纹槽，机箱设有箱盖和锁栓，锁栓的一端设有手轮，锁栓的另一端穿过箱盖、螺纹穿入螺纹槽。

进一步地，切割组件包括压轮、传送轮、切粒轮、刀座和传送电机，传送轮、切粒轮分设在刀座的两侧，压轮设于传送轮的上方，传送轮由传送电机带动，压轮的中部通过横轴活动连接在压框上，压框转动连接在机箱上，机箱的顶部设有气缸，气缸的缸筒固定在机箱上，气缸的活塞杆伸出时下压压框。

进一步地，机箱的底部设有出料斗，出料斗连通收料袋或收料箱。

进一步地，压框的顶面设有用于容纳气缸的活塞杆的凹槽。

本实用新型的有益效果是：该种条形塑料切粒机，通过对挤塑后的塑料面条进行输送的同时，实现对塑料面条的冷却成型，减少了等待时间，提高了生产效率。该种条形塑料切粒机，能够实现对挤塑后的塑料面条的冷却成型，并对塑料面条进行切粒操作，能够对切粒后的塑料颗粒进行收集，使用方便，成本低。

附图说明

    图1是本实用新型实施例的结构示意图；

    图2是实施例中机箱的结构示意图；

其中：1-机架，2-电机，3-主动轮，4-传送网链，5-风扇，6-支撑框架，7-机箱，8-导料轮，9-锁柱，10-锁栓，11-压轮，12-传送轮，13-切粒轮，14-刀座，15-气缸，16-压框，17-出料斗。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

条形塑料切粒机包括输送机构和切粒机构，如图1，输送机构包括机架1、电机2、主动轮3、从动轮、传送网链4和若干风扇5，主动轮3、从动轮的两端均活动连接在机架1上，传送网链4环绕主动轮3、从动轮，主动轮3通过传动带由电机2带动，传送网链4的上方设有风扇5，对挤塑出的塑料面条进行冷却成型，通过传送网链4进行传送。风扇5的两侧活动连接在支撑框架6上，可以依据生产情况调节风扇5的风向，支撑框架6固定在机架1上。

切粒机构包括机箱7和设于机箱7内部的切割组件，机箱7的侧部设有进料口，进料口设有导料轮8，导料轮8的两端活动连接在机箱7上，导料轮8的轮面设有若干并列的导向环槽，成型后的塑料面条通过导向环槽。

机箱7内设有锁柱9，锁柱9的一端固定在机箱7的箱体上，锁柱9的另一端设有设有螺纹槽，机箱7设有箱盖和锁栓10，如图2，锁栓10的一端设有手轮，锁栓10的另一端穿过箱盖、螺纹穿入螺纹槽。机箱7的底部设有出料斗17，出料斗17连通收料袋或收料箱。

在机箱7关闭时，将锁栓10固定在锁柱9上，避免外界对切割组件造成不良影响，机箱7关闭后，切割组件将塑料面条切割成粒，塑料颗粒通过出料斗17后，由收料袋收集。