[实用新型]精密双面研磨机的集成传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动装置，具体是涉及一种精密双面研磨机的集成传动装置。

背景技术

随着科学技术水平的不断提高，对工件的精度及加工设备性能的要求也不断增加。目前，精密双面研磨机多是采用电机带动齿轮的传动结构，存在着使用一定时间后齿轮咬合受损影响精密双面研磨机，进而影响到工件的研磨精度，而且电机带动齿轮的传动结构因齿轮较多，增加了精密双面研磨机的重量，使精密双面研磨机内部结构复杂，不便维护维修，同时多个齿轮转动，会消耗较大部分电机提供的能量，耗能较高，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对精密双面研磨机电机带动齿轮传动结构存在的结构较复杂、耗能高、齿轮咬合受损影响精密双面研磨机正常工作的问题，提供一种结构简单、耗能低、使用寿命长的精密双面研磨机的集成传动装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种精密双面研磨机的集成传动装置，主要包括换向室、电机和旋转轴，其特征在于：所述的换向室内设置有旋转盘、传动轴，所述的旋转盘与旋转轴连接，并在旋转盘上设置有轮齿，所述的传动轴上设置有螺纹，并通过螺纹与旋转盘连接，旋转轴带动旋转盘转动，通过旋转盘上的轮齿与传动轴上的螺纹，旋转盘带动传动轴转动，进而传动轴带动上研磨盘和下研磨盘转动，实现精密双面研磨机的工作，优化了精密双面研磨机的内部结构，便于精密双面研磨机的维护和维修，所述的电机上设置有连接杆，并在连接杆上设置有主动轮，所述的旋转轴上设置有从动轮，所述的从动轮通过皮带与主动轮连接，通过电机带动主动轮转动，主动轮带动旋转轴上的从动轮转动，进而实现旋转轴的转动，无齿轮设置，降低了能耗，延长了使用寿命。

进一步，所述的换向室，其数量为2个，并且通过旋转轴对称设置在从动轮8的两端。

有益效果：本实用新型在旋转轴两端均设置有换向室，通过一个电机带动旋转轴两端的传动轴转动，大大降低了传统的多个齿轮所占空间，优化了精密双面研磨机的内部结构，便于精密双面研磨机的维护和维修，而且集成传动装置无齿轮设置，避免长期使用齿轮受损影响精密双面研磨机正常工作的情况，延长了使用寿命，降低了能耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构图，示意旋转盘与传动轴的连接结构。

图中：1.换向室、2.电机、3.旋转轴、4.旋转盘、5.传动轴、6.连接杆、7.主动轮、8.从动轮、9.皮带、10.轮齿、11.螺纹。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

一种精密双面研磨机的集成传动装置，主要包括换向室1、电机2和旋转轴3，其特征在于：所述的换向室1，其数量为2个，并且通过旋转轴3对称设置在从动轮8的两端。所述的旋转盘4与旋转轴3连接，并在旋转盘4上设置有轮齿10，所述的传动轴5上设置有螺纹11，并通过螺纹11与旋转盘4连接，旋转轴3带动旋转盘4转动，通过旋转盘4上的轮齿10与传动轴5上的螺纹11，旋转盘4带动传动轴5转动，进而传动轴5带动上研磨盘和下研磨盘转动，实现精密双面研磨机的工作，优化了精密双面研磨机的内部结构，便于精密双面研磨机的维护和维修，所述的电机2上设置有连接杆6，并在连接杆6上设置有主动轮7，所述的旋转轴3上设置有从动轮8，所述的从动轮8通过皮带9与主动轮7连接，通过电机2带动主动轮7转动，主动轮7带动旋转轴3上的从动轮8转动，进而实现旋转轴3的转动，无齿轮设置，降低了能耗，延长了精密双面研磨机使用寿命，节约了成本。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。