[实用新型]伴热带生产成捆装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种伴热带生产成捆装置。

背景技术

电伴热带是由导电聚合物和两根平行金属导线及绝缘护层构成。其特点是导电聚合物具有很高的正温度系数特性，且互相并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度，可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虚。

在电伴热带的生产过程中，对金属导线挤塑是重要的加工环节之一，现有的技术中，将金属导线的放线后，不经过烘干直接进行挤塑，且将金属导线的绝缘塑料与外套塑料同时进行挤塑，这样使得金属导线容易脱塑，挤塑质量不理想。

传统的生产中，将电伴热带拉塑并收线后，需要搬运电伴热带到成捆设备的位置，由于电伴热带的重量较大，耗时耗力较大，不利于生产效率的提高。

完成电伴热带的裹塑成型后，需要将电伴热带成捆后排放，现有的生产中，采用人工成捆，这个过程中，经常存在着排线不均匀、操作不便的问题，尤其是由于电伴热带常采用扁形结构，成捆缠绕过程中，电伴热带极容易扭向，使成捆不平整松弛。考虑的生产效益的增加，应当控制生产成本在较低水平。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种伴热带生产成捆装置，实现对铜线张弛合适的放线，并对铜线进行烘干后进行挤塑，能够对金属导线进行层层挤塑，使金属导线的外层塑料紧缚在金属导线上，并不需再额外搬运电伴热带，而直接进行成捆操作解决现有技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种伴热带生产成捆装置，包括放线组件、烘干组件、挤塑机一、挤塑机二、拉塑组件、冷却装置、绕线装置和成捆装置，放线组件、烘干组件、拉塑组件、冷却装置、绕线装置和成捆装置依次设置，挤塑机一、挤塑机二分设在拉塑组件的两侧，拉塑组件包括拉塑外框和拉塑模具，拉塑模具固定在拉塑外框内；

放线组件包括机架、放线棍和制动组件，机架的底部设有放线棍和导线棍，制动组件包括横框、摆杆、偏心轮、底框、转杆、制动皮带和制动轮，导线棍的上方设有横框，摆杆的顶端活动连接绕线轮一，摆杆的底端连接偏心轮，偏心轮转动连接在底框的中部，底框的一端设有档杆，底框的另一端活动连接在横框的中部，横框的一端通过竖杆连接转杆的中部，横框的另一端设有绕线轮二，横框的中部还活动连接在机架上，横框与机架间设有弹簧，弹簧盒档杆分设在偏心轮的两侧，转杆的前端活动连接在机架上，转杆的后端连接制动皮带，制动皮带紧绕过制动轮连接在机架上，制动轮的转轴与放线棍的转轴通过齿轮啮合；

烘干组件包括烘箱箱体、保温层、加热管、导向轮，烘箱箱体的两侧分别设有进线孔、出线孔，烘箱箱体内部设有保温层，烘箱箱体的内壁设有并列设置的卡接板，卡接板设有若干用于固定加热管的卡槽，烘箱箱体内的下端、上端分别设有导向轮，烘箱箱体的顶部设有出气孔；

冷却装置包括支架、水槽，水槽的槽底通过下水管连通集水池，集水池连通有放水管，放水管的端部设有水阀，水阀固定在水槽的上方；绕线装置包括四组引线棍和收线棍，其中两组导线棍和收线棍设于另两组的上方；

成捆装置包括成捆架、绕捆组件、排线组件，绕捆组件包括电机、转杆、收线盘和控制电机的脚踏开关，转杆有电机带动转动，转杆通过轴承设在成捆架上，转杆的端部连接收线盘，收线盘包括前转盘和后转盘，前转盘和后转盘间设有盘线轮，盘线轮固定在前转盘的中部，盘线轮的中部过盈穿过转杆，前转盘和后转盘均设有若干捆线槽，排线组件包括气缸、支架和若干导线轮，导线轮活动连接在支架上，支架连接有横杆，横杆穿入成捆架连接气缸的活塞杆，气缸的缸筒固定在成捆架上。

进一步地，所述拉塑模具包括依次设置的圆股模具、扁带模具和成型模具，

圆股模具整体为方形，圆股模具的中部设有两个并列的用于导线穿过的线孔，圆股模具的一侧设有进料的圆槽一，圆股模具另一侧设有挤塑出的并列的金属圆管，金属圆管分别连通线孔；

扁带模具整体为方形，扁带模具的中部设有用于导线穿过的扁孔，扁带模具的一侧设有进料的圆槽二，扁带模具另一侧设有挤塑出的金属扁管，金属扁管连通扁孔，扁带模具的顶部设有进塑入口，进塑入口连通圆槽二；

成型模具整体为方形，扁带模具的中部设有用于导线穿过的扁形通孔，成型模具的侧面设有用于容纳扁带模具的金属扁管的锥形槽。

进一步地，所述圆股模具的圆槽一连通挤塑机一的绝缘塑料挤塑出口，所述扁带模具的进塑入口连通挤塑机二的挤塑出口。

进一步地，所述金属扁管的挤塑出口的截面小于挤塑入口的截面。