[实用新型]一种循环冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及循环装置技术领域，具体涉及一种循环冷却装置。

背景技术

原料储罐常会因为槽内温度随着周围环境的温度变化而变化，从储罐外部洒水降温效果不是很稳定，对一般溶剂类物质还可以，但对单体类物质就存在一定聚合的风险。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种循环冷却装置，该循环冷却装置能降低原料自聚的危险，延长储存期，并原料挥发成气体溢出的情况，从而达到降低安全风险并减少对环境的污染。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种循环冷却装置，包括一端与原料储罐顶部连通的原料输入管、连接于原料输入管另一端的换热器、一端与原料储罐侧壁底部连通的原料输出管、连接于原料输出管另一端的出料泵、以及两端分别与换热器和出料泵连接的连接管，原料储罐内设置有温度探测器，换热器连接有冷水循环装置。

进一步的，所述冷水循环装置包括分别连接于所述换热器顶部和底部的两条循环管，换热器流出的循环管设置有第一阀，流入换热器的循环管设置有第二阀。

进一步的，所述原料输入管设置有第三阀。

进一步的，所述原料输出管设置有第四阀。

进一步的，所述连接管靠近所述换热器的一端设置有第五阀。

进一步的，所述连接管中部连接有通往车间的输送管。

进一步的，所述输送管设置有第六阀。

进一步的，所述原料储罐的底部连接有辅输出管，辅输出管的另一端与所述原料输出管中部连接，辅输出管设置有第七阀。

进一步的，所述循环管内水的温度为0-10℃。

进一步的，所述循环管内水的温度为5℃。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型使用时，温度传感器检测原料储罐内的原料温度，当原料的温度高于设定值时就会启动出料泵，并自动关闭第六阀，打开第三阀和第四阀，原料经出料泵流经换热器冷却，再回流至原料储罐，在储罐内会造成对流搅动，使槽内温度达到均匀升温，当温度降低至设定值时自动关闭出料泵和第一阀。

本实用新型运用外部换热器冷却循环，对原料罐体不须改装，通过0-10℃冷冻水的冷却更有效的达到快速冷却原料储罐内原料的温度，并能靠流动使的温度更均匀更有效降温，确保原料的稳定，也使得储存更为安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记为：1—原料储罐、11—原料输入管、111—第三阀、12—换热器、13—原料输出管、131—第四阀、14—出料泵、15—连接管、151—第五阀、16—温度探测器、17—输送管、171—第六阀、18—辅输出管、181—第七阀、2—冷水循环装置、21—循环管、211—第一阀、212—第二阀。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1，一种循环冷却装置，包括一端与原料储罐1顶部连通的原料输入管11、连接于原料输入管11另一端的换热器12、一端与原料储罐1侧壁底部连通的原料输出管13、连接于原料输出管13另一端的出料泵14、以及两端分别与换热器12和出料泵14连接的连接管15，原料储罐1内设置有温度探测器16，换热器12连接有冷水循环装置2。

本实施例中，所述冷水循环装置2包括分别连接于所述换热器12顶部和底部的两条循环管21，换热器12流出的循环管21设置有第一阀211，流入换热器12的循环管21设置有第二阀212。两条循环管21的设置用于对换热器12进行循环加热，第一阀211的设置用于控制冷水的流入，第二阀212的设置用于控制冷水的流出。

本实施例中，所述原料输入管11设置有第三阀111。第三阀111的设置用于通过开启或关闭输入管来控制冷却后的原料流入原料储罐1。

本实施例中，所述原料输出管13设置有第四阀131。第四阀131的设置用于通过开启或关闭输出管来控制原料从原料储罐1流出。

本实施例中，所述连接管15靠近所述换热器12的一端设置有第五阀151。第五阀151的设置用于通过开启或关闭连接管15来控制原料输送至换热器12。

本实施例中，所述连接管15中部连接有通往车间的输送管17。输送管17的设置用于将冷却后的原料输送至车间。

本实施例中，所述输送管17设置有第六阀171。第六阀171的设置用于通过开启或关闭输送管17来控制原料输送至车间。