[实用新型]一种光强分布均匀的LED面光源

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光强分布均匀的LED面光源，属于灯具光源设计领域。

背景技术

LED灯珠是半导体二极管的一种，可以把电能转化成光能。发光二极管与普通二极管一样是由一个PN结组成，也具有单向导电性。当给发光二极管加上正向电压后，从P区注入到N区的空穴和由N区注入到P区的电子，在PN结附近数微米内分别与N区的电子和P区的空穴复合，产生自发辐射的荧光。不同的半导体材料中电子和空穴所处的能量状态不同。当电子和空穴复合时释放出的能量多少不同，释放出的能量越多，则发出的光的波长越短。常用的是发红光、绿光或黄光的二极管。发光二极管的反向击穿电压大于5伏。它的正向伏安特性曲线很陡，使用时必须串联限流电阻以控制通过二极管的电流。与白炽灯泡和氖灯相比，发光二极管的特点是：工作电压很低；工作电流很小；抗冲击和抗震性能好，可靠性高，寿命长；通过调制通过的电流强弱可以方便地调制发光的强弱。由于有这些特点，发光二极管在一些光电控制设备中用作光源，在许多电子设备中用作信号显示器。作为照明电器的一种光源，传统的以LED芯片作发光面光源的方法一种是采用分离LED灯珠进行分光分色，再进行串联成发光体组后并联集成为模组来实现的。另一种是采用在制板蚀刻后在敷铜板完成电路加工的MCPCB(金属内核PCB)板上先将芯片贴到MCPCB板敷铜线路上的芯片安装位后，再将芯片的电极与MCPCB板上的蚀刻电路上的敷铜膜接线盘进行串联成发光体组，再并联到蚀刻电路上的敷铜膜制成的主回路线上来实现(即采用COB板上晶片直装式结构)。前一种方式，较好地解决了照明光源中的色差问题，但是其光源发光效率也较高，但其制作过程自动化程度不高，劳动力消耗大，实现全流程自动化较为困难。后一种方式就现有芯片而言，在第二次光学透镜处理后，能够满足照明尤其是商业照明的要求，容易实现自动化作业，但是该方式中LED芯片的散热不好，并且由于MCPCB生产本身需要进行涂胶、压延等专门加工外，还需要对MCPCB板进行专门的线路加工比如进行照相，制板，蚀刻和电镀一类的化学处理，因此形成加工过程长工序多，且对环境的较大污染，因此上述两种光源形式均存在着缺陷。

实用新型内容

本实用新型针对目前现有的LED面光源应用中存在制作过程自动化程度不高，劳动力消耗大，实现全流程自动化较为困难及加工过程长工序多，且对环境的较大污染的问题，设计了一种光强分布均匀的LED面光源。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

该光强分布均匀的LED面光源，其结构包括：基板、定位孔、固定块、安装板、锥孔、灯珠；基板上表面定位孔内侧有方形环状凸起，所述环状凸起与基板为一体式结构，所述环状凸起边沿设有两个固定块，所述固定块与环状凸起为一体式结构，固定块顶部朝向基板中心一侧有弧形凸起，安装板为方形板结构，安装板尺寸与基板上环形凸起内侧边沿尺寸相等，安装板上表面均匀分布锥孔，所述锥孔锥度为45度，锥孔的底部有容纳灯珠的圆柱形孔，所述圆柱形孔的孔径与灯珠外径相等，相邻锥孔距离大于锥孔顶圆半径三倍，锥孔内侧面通过镀锌处理。

所述基座为方形板结构，基板边沿各有三个定位孔，所述定位孔沿基板边沿均匀布置。

所述灯珠通过胶粘结方式固定在锥孔的底部容纳灯珠的圆柱形孔内。

所述安装板顶面四边为圆角结构，所述圆角结构半径与固定块顶部朝向基板中心一侧的弧形凸起半径相等。

本实用新型有如下优点：

本实用新型新颖独特，面光源通过45度锥孔反射灯珠发出的光线形成面光源，与现有技术的离散点状灯珠形成面光源的方法相比，该方案通过与灯珠一一配合的45度锥孔可以大大提高灯珠射出光线的利用率，改善面光源的使用性能，此外由于锥孔设计为45度锥度，可以改善灯珠的安装工艺性，灯珠轴向的安装精度甚至可以不需要考虑，灯珠轴向位置的变动不影响光线的水平射出及利用率降低了面光源的制作成本。本实用新型结构简单，装配方便，材质价格低廉，制作成本低，应用性广，利用固定块可以方便实现安装板的拆装方便该面光源的更换和维修。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图。

图2为本实用新型基板结构图。

图3为本实用新型整体剖视图。

图中：1基板、11定位孔、12固定块、2安装板、21锥孔、3灯珠。

具体实施方式

实施例1：