[实用新型]一种旋风除尘器的卸灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋风除尘设备，具体涉及一种旋风除尘器的卸灰装置。 

背景技术

旋风除尘器是离心力除尘器设备，它是利用气流在旋涡运动中产生的离心力以清除气流中尘粒的设备。旋风除尘器工作时气流从上部沿切线方向进入除尘器，在其中作旋转运动，尘粒在离心力的作用下被拋向除尘器圆筒部分的内壁上降落到底部。旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和卸灰橡胶阀组成，由于旋风除尘器工作时，底部和中心部位是负压力，所以底部漏风是影响除尘效率的关键因素。实践证明，当底部漏风率为5%时，除尘效率下降50%，当底部漏风率为10%时，除尘效率几乎为零。因此，卸料口的卸灰装置的严密性是影响除尘效率的又一重要因素,含尘气体进入旋风除尘器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动，外侧的压力高于内侧，在卸料口处的负压最大，稍不严密，就会产生较大的漏风，已沉积下的粉尘势必被上升气流带出排气管。所以，要使除尘器效率达到设计要求，就要保证卸料口卸灰装置的严密性，并及时清除除尘器锥底部分的粉尘，若不能连续及时排出高浓度粉尘就会在底部堆积、降低除尘卸料。旋风除尘器的下料口必须使用卸灰装置，即要不漏风，又要使物料能够靠重力连续下来。旋风除尘器的卸灰装置主要有星星下料器、翻版下料器和橡胶阀。星星下料器由带有数片叶片的子叶轮、壳体、减  速 机     及  密  封 件 组 成  ，密 封 不 严 而 且 叶 片 之间 容 易 结 疤 ，经 常 有 卡 死 现 象 ；清理困难，维修不方便。目前，通常橡胶阀采用两片橡胶板贴合密闭、设计弹力张开装置使物料下落，但损坏较快，不便于清理，橡胶板反复使用硬度增加，除尘器的负压不能使两片橡胶板闭合，使用到后期效果越来越差，被迫报废，橡胶阀损坏造成的维修费用较多。 

实用新型内容

本实用新型为了解决现有旋风除尘器卸料口的卸灰装置密封不严实，导致排灰时漏风、除尘率低的问题，提供了一种旋风除尘器的卸灰装置。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种旋风除尘器的卸灰装置，包括旋风除尘器和由废旧轮胎橡胶制成的圆锥形卸料阀，所述旋风除尘器的上部为圆筒体，所述圆筒体顶部设有排气管、圆筒体上部设有进气管；圆筒体的底端连接一圆锥体；圆锥体下方为所述圆锥形卸料阀，该圆锥形卸料阀的上口小于下口，圆锥形卸料阀上口直径小于所述圆锥体底端的直径，圆锥形卸料阀的上口通过一异径短管与所述的圆锥体底端相连接。 

所述的异径短管由圆管和圆管底端连接的倒锥形管构成，所述圆管的顶端与所述的圆锥体底端相接，所述倒锥形管的底端与所述的圆锥形卸料阀上口相接。

所述圆锥形卸料阀的高度为所述的倒锥形管底端直径的1.5-2.5倍。

本实用新型的有益效果是：本实用新型异径短管由圆管和圆管底端连接的倒锥形管构成，所述圆管的顶端与所述的圆锥体底端相接，所述倒锥形管的底端与所述的圆锥形卸料阀上口相接，异径短管的安装一方面缩小了旋风除尘器卸灰口尺寸，避免出口漏风造成除尘效率低，同时便于安装自制卸料阀，结构简单、操作灵活、排 灰 及 时 且 严 密 不 漏 风；采用废旧汽车内胎自制圆锥形卸料阀替代橡胶板，制作方便、易清理、成本低廉；本实用新型杜绝了旋风除尘器的底部密封和排灰时漏风的现象。

附图说明

图1.是本实用新型结构示意图；

图2.是组装本实用新型圆锥形卸料阀示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种旋风除尘器的卸灰装置，包括旋风除尘器，该旋风除尘器的上部为圆筒体3，圆筒体3顶部安装有排气管2、圆筒体3侧面的上部安装有进气管1；圆筒体3的底口连接一圆锥体4；所述圆锥体4通过一异径短管连接一圆锥形卸料阀7，该圆锥形卸料阀7的上口小于下口；所述的异径短管由圆管5和圆管底端连接的倒锥形管6构成，圆管5的顶端与所述的圆锥体4底端相接，倒锥形管6的底端与所述的圆锥形卸料阀7上口相接。所述圆锥形卸料阀7的高度为所述的倒锥形管6底口直径的1.5-2.5倍。

在旋风除尘器的锥体下部法兰处加装一节异径短管；如图2所示，选用汽车轮胎的废旧内胎按倒锥形管6的底口尺寸下两块料，将下好的废旧内胎材料一8与材料二9两侧的粘接部位11分别进行打磨，用鱼珠胶进行粘接；粘接后将材料一两侧的包边部位10进行打磨粘接到材料二上再用订书机在其两边进行加固，替代目前广泛使用的橡胶阀。工作过程中，含尘气体进入旋风除尘器后，自上而下作螺旋形旋转运动，旋风除尘器中靠外侧的压力高于内部压力，在卸料口处的负压最大，异径短管由圆管和圆管底端连接的倒锥形管构成，圆管的顶端与圆锥体底端口径相当相接，倒锥形管的底端与圆锥形卸料阀上口的口径相当相接，保证了卸料口的严密性，使下料口不漏风，已沉积下的粉尘被上升气流带出排气管，物料靠重力通过圆锥形卸料阀连续下降，提高除尘率。